[实用新型]一种贴附滚轮及偏光板贴附机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴附滚轮以及包括该贴附滚轮的偏光板贴附机构。

背景技术

液晶显示器可分为面板(Panel)和背光系统两部分。面板从外到里包括第一偏光板、CF玻璃基板、液晶层、TFT玻璃基板、第二偏光板等部分。其中，CF玻璃基板位于面板上部，TFT玻璃基板位于面板下部，液晶就充满在TFT玻璃基板和CF玻璃基板之间。偏光板(Polarizer)是一种只允许某方向振动的光线通过的光学片板，目前使用的偏光板大部分为碘系吸收型偏光板，其作用机制是，光线入射经过偏光板后，沿吸收轴方向振动的光线被吸收，垂直吸收轴方向的光线透过。在制作面板时，必须在CF玻璃基板侧和TFT玻璃基板侧各设置一偏光板，所设置的两偏光板中，其中一偏光板起起偏作用，另一侧偏光板起检偏作用。

目前，普通的面板中偏光板的贴附方式包括平躺式贴附方式和直立式贴附方式，目前常用的是直立式贴附方式。图2所示为直立式贴附机构进行直立式贴附的工作示意图，如图2所示，利用直立式贴附机构将第一偏光板3和第二偏光板4分别贴附在面板的两侧。该直立式贴附机构包括有X向运动单元和Y向运动单元，所示X向运动单元用于沿水平方向输送面板，Y向运动单元设置在X向运动单元的两侧，其设置方向与X向运动单元的设置方向垂直。Y向运动单元中包括有一对贴附滚轮(roller)，即第一滚轮1和第二滚轮2，所述第一滚轮1和第二滚轮2对称设置在面板5输送方向的两侧。在实际生产中，未贴附偏光板的面板5置于X向运动单元中，并被沿水平方向输送，当面板5即将到达第一滚轮1和第二滚轮2所在位置时，在面板5的两侧分别放置第一偏光板3和第二偏光板4，由于面板5从第一滚轮1和第二滚轮2中间通过，此时，由Y向运动单元向对称设置的第一滚轮1和第二滚轮2分别施加一定的压力，从而将第一偏光板3和第二偏光板4分别贴附在面板5的两侧，以实现对面板5两侧的两个偏光板同时进行贴附。

但是，随着人们需求的不断提高和技术的进步，彩色液晶显示器的主流尺寸已经达到36英寸至52英寸，而且今后面板尺寸还将加速向大型化方向发展。在实际生产过程中，根据实际需要的不同，有时面板采用非对称结构，非对称结构面板是指在面板两侧贴附偏光板之后，因面板两侧的两个偏光板的尺寸大小不相同，或者两偏光板在面板上的贴附位置不是对称设置在面板上，使面板两侧的两个偏光板之间存在一定的位差而形成。随着面板尺寸的增大，在非对称结构面板中，设置在面板两侧的两偏光板的位差的绝对值会进一步增大。如图1所示，面板两侧的两偏光板的位差指的是第一偏光板3在面板5上的位置与第二偏光板4在面板5上的位置之间的距离，即图中箭头标示的第一偏光板3和第二偏光板4之间的位差d。

目前所使用的两个贴附滚轮，即第一滚轮1和第二滚轮2，对称设置在X向运动单元的两侧，且两者的尺寸大小相同，同时两滚轮的各项技术参数也完全相同。因而，当面板5尺寸较大、且面板5采用非对称结构时，如果第一偏光板3和第二偏光板4之间的位差d过大，比如位差d超过3mm时，若仍使用上述对称式的贴附机构同时在面板5的两侧贴附偏光板，很容易导致设置在面板5一侧的滚轮已经压到该侧的偏光板上，而设置在面板5另一侧的滚轮还未压到其相应侧的偏光板上，这将导致偏光板贴附不良，容易产生贴附气泡，严重的甚至会出现偏光板无法贴附到面板5上的情况，从而产生废料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中面板两侧偏光板使用对称式贴附机构贴附会因偏光板位差问题导致偏光板贴附不良的不足，提供一种贴附滚轮及偏光板贴附机构，以解决因面板两侧偏光板存在位差问题导致的偏光板贴附不良。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该贴附滚轮包括分别设置于面板两侧的两个滚轮，所述两个滚轮用于将两偏光板分别贴附在所述面板的两侧，其中一偏光板在面板上的贴附位置相对于另一偏光板更靠近面板的边沿位置，所述距离面板边沿位置较近的偏光板一侧的滚轮为第一滚轮，距离面板边沿位置较远的偏光板一侧的滚轮为第二滚轮，所述第一滚轮底部与面板接触的宽度小于第二滚轮底部与面板接触的宽度。

一种方案是，所述第二滚轮的直径大于第一滚轮的直径。

优选的是，所述第二滚轮的直径为R_A，第一滚轮的直径为R_B，两者的关系为R_A＝n*R_B，其中，n的取值范围为1＜n≤5。

另一种方案是，所述第二滚轮的直径与第一滚轮的直径相等或近似相等。