[实用新型]T型复合抗磨体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料技术领域，具体来说涉及一种T型复合抗磨体。

背景技术

工业生产中的磨损是材料损耗最主要的形式之一，每年因耐磨材料损耗的损失超过1000亿元人民币。目前耐磨材料的结构形式分为单一材质结构和复合材料结构。单一材质是大多数的耐磨材料的主要形式，如：高铬铸铁耐磨材料、高锰钢耐磨材料、耐磨合金钢材料、工程陶瓷耐磨材料、高分子尼龙耐磨材料等。这种结构的优点是生产工艺简单，单一性能指标优异，但其综合性能差，即使通过一些复杂工艺达到耐磨损、抗冲击的优异综合性能，也会因成本的大幅度提升而降低了性价比。在复杂的实际工况下，磨损是多种磨损机理共同作用而产生的，单一材料衬板的单一性能很难抵抗各种磨损的共同作用，达不到既抗冲击、又耐磨损的综合要求。

复合耐磨材料结构目前主要有层状复合结构和颗粒复合结构。层合复合结构即上下层复合结构，上层为硬质耐磨材料，下层多是韧性较好的材料，一般采用焊接、热硫化、喷涂、胶粘或离心浇注等方法复合，如：双金属复合衬板、陶瓷-橡胶复合衬板、自蔓延陶瓷复合管等。层合复合材料在普通常温工况下使用还可以，但在复杂工况特别是高温工况或大冲击工况下，因为复合材料间的结合强度低、耐温低、抗冲击性能差而容易失效。颗粒复合结构衬板由于耐磨颗粒对基体的保护少,基体外露易磨损，导致耐磨颗粒易脱落,整体材料性能差，仅限于在冲击很小的冲蚀磨损工况使用。

耐磨材料由于强韧性与硬度的矛盾，很难满足复杂工况对耐磨性的要求，因此，高性能的复合耐磨材料目前已成为各国学者和企业关注与研究的热点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种具有优异耐磨性能及优异冲击性能的T型复合抗磨体。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本实用新型的T型复合抗磨体，包括抗磨体（1）和基材（2）。抗磨体（1）截面呈T型。T型抗磨体（1）的头部外露并覆盖于基材（2）表面；T型抗磨体（1）的下部镶嵌在基材（2）内部。

上述的T型复合抗磨体，其中：抗磨体头部表面形状为方形、平行四边形、六边形或圆形等。

上述的T型复合抗磨体，其中：抗磨体下部截面形状为：“|”、“▲”、“⊥”、“∟”、“＋”、“▼”或“◆”。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知，抗磨体横截面呈T型。头部外露并覆盖于基材表面，作为工作面并起耐磨作用；下部镶嵌在基材内部，起固定作用。抗磨体采用陶瓷、硬质合金、高铬铸铁、耐磨合金钢等高耐磨性的高硬度材料制作，基材采用碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等强度高、性能优异的金属材料或工程塑料、聚氨酯等高分子材料。使用镶铸、胶粘、焊接、机械镶嵌等方法把高硬度抗磨体的下部与高强度的基材复合为一体，而基材表面则由抗磨体的头部组合形成一层高硬度耐磨层。因而本实用新型具有耐高温、抗冲击、耐磨损的性能，由于耐磨性能优异，可广泛应用于冶金、矿山、有色、煤炭、电力、建材、化工、港口等行业磨损严重的设备上，如：料斗、料槽、料仓的衬板，料浆泵的护板、护套及叶轮，送粉风机的叶片、机壳，以及输料系统的输料管道、弯头和喷嘴、磁选机辊筒、皮带输送机驱动滚筒等易磨损件。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的工作表面示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图3的工作表面示意图；

图5为实施例3的结构示意图；

图6为图5的工作表面示意图；

图7为实施例4的结构示意图；

图8为图7的工作表面示意图；

图9为实施例5的结构示意图；

图10为图9俯视图；

图11为实施例6的结构示意图；

图12为实施例7的结构示意图；

图13为图12的局部立体图。

图中标记：

1、抗磨体；2、基材。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的T型复合抗磨体的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：