[实用新型]一种垂直式气液体收集板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液体收集器中的气液体收集板；特别是化工分离领域填料塔中的气液体收集板。

背景技术：

目前，在化工分离领域的填料塔中，为了实现液体的收集和气体的导流，多数采用的是斜板式气液体收集板。例如专利公开号为CN99218167.4《斜板式液体收集再分布器》中提及的收集受液斜板，或者是设置在一个槽体单边槽体上的一块两端带有折边的斜板的水平投影与相邻槽体的水平投影连接或部分重叠。再例如专利公开号为CN02258063.8《线式液体收集再分布器》中提及的线式液体收集再分布器，其中组成部件之一的液体收集板为百叶窗式。以上两种专利中提及的收集受液斜板和液体收集板均属于倾斜式的，形状结构分别如附图1-1，1-2所示。收集板与径向成一定的角度α，相邻斜板相互覆盖，气体和液体从相邻的斜板的通道向上、向下通过。而此种斜板式收集板的结构带来了如下缺点：①由于惯性力作用，气体离开本部件后的运动方向与斜板与径向的夹角α相同，偏离了轴线方向，即为偏流运动。由于塔内件的空间较小，气体来不及扩散，气体的速度场不能均匀化就进入上一段填料段中。②从上一个填料段下来的液体膜落到相互覆盖的斜板上，由于斜板的倾斜角度，液体接触到斜板会飞溅起大量的小液滴，而气体在斜板间的运动速度远高于空塔气速，这样就产生雾沫夹带的现象。气体会将这些小液滴夹带出来，带入到上一个填料层中，出现返混的现象。液体的收集效果不佳。传统的斜板式气液体收集板具有对气体产生的偏流现象及液体收集效果不佳的缺点，使上段填料使用效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服斜板式气液收集板的上述缺点，提供一种垂直式气液体收集板。

为达到上述目的，本实用新型是通过下述方案加以实现的：

一种垂直式气液体收集板，主要由上接液槽(1)和下接液槽(2)组成；其特征在于：所述的上接液槽和下接液槽的两个直边对称，且垂直于各自的底部切线，上接液槽和下接液槽的底部切线与水平面平行，呈上、下交替固定排列。

本实用新型克服了上述斜板式气液收集板的缺点，使气体经过本部件不偏流，近乎与塔轴线重合。液体收集完全，效果佳，气体压降低，且结构简单，连接方便，加工方面又可以实现模块化等特点。

附图说明

图1-1是传统斜板式气液体收集板结构一剖面图，为液量小的工况使用，图1-2是传统斜板式气液体收集板结构二剖面图，为液量大的工况使用。

图2为本实用新型的气体、液体流动示意图；1上接液槽；2下接液槽；5，集液环。从上往下的箭头是液体的流向，从下往上的箭头的气体的流向。

图3为本实用新型的立体效果图；1上接液槽；2下接液槽；3连接件；4楔板。

图4为本实用新型的上接液槽结构示意图；1上接液槽。

图5为本实用新型的下接液槽结构示意图；2下接液槽。

具体实施方式

参见图2：一种垂直式气液体收集板，主要由上接液槽(1)和下接液槽(2)组成；其特征在于：所述的上接液槽和下接液槽的两个直边对称，且垂直于各自的底部切线，上接液槽和下接液槽的底部切线与水平面平行，呈上、下交替固定排列。

所述的上接液槽和下接液槽各有1～12个；优选为7～8个。

参见图3：所述的上接液槽和下接液槽通过楔板(4)和连接件(3)固定在一起。

所述的上接液槽(1)和下接液槽(2)的两边的外侧分别与连接件(3)固接(可以用贴焊的方法)在一起。根据塔径大小，设置不同数量的连接件，上接液槽(1)和下接液槽(2)上面的连接件(3)一一对应，再分别插入楔板(4)就把上接液槽(1)和下接液槽(2)连接在一起，组装成一体。

所述的上接液槽(1)或下接液槽(2)和楔板之间的连接是可调节的，通过调整楔板的长度可以调节上、下接液槽之间的高度差。根据填料塔的压降要求，上、下接液槽之间的高度差可以调节，通过调整连接板的长度可以改变压降，尤其在高真空的填料塔中效果突出。比如上、下接液槽之间的高度较长的压降比较短的压降低。

所述的上接液槽与下接液槽中心线之间的水平间距是100～400mm(根据塔径和塔内负荷的不同而不同。)

所述的上接液槽底部与下接液槽上端之间的垂直间距是100～400mm，(根据塔径和塔内负荷的不同而不同。)