[实用新型]一种组合式电弧炉炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及短流程炼钢用电弧炉的炉顶设备，尤其是一种综合寿命高、砌筑方便、易于更换的预制件式炉盖。 

背景技术

目前，炼钢用电弧炉炉盖采用两种结构：第一，水冷圈结构，这种结构炉顶三角区采用钢纤维增强刚玉-莫来石或其它类型的耐火预制件；第二，整个炉盖由磷酸盐结合高铝砖砌筑呈球形。大型电炉或超高功率电炉一般采用第一种结构形式，然而，磷酸盐结合高铝砖砌筑的炉盖在国内也比较普遍，本实用新型针对第二种炉盖提供一种具有相应特征、结构的炉盖，并选用相应的耐火材料。 

磷酸盐结合高铝砖是用高铝熟料、粘土、磷酸盐结合剂等原料经混炼、压制成型、600℃-800℃烘烤而成。电炉顶由以前的“人字”砌法逐渐发展为现在的环砌法，环砌法电炉顶用砖国际标准草案(ISO/DP 5019/5)规定了H系列、J系列和K系列三种类型的砖，砖的长度(或炉顶厚度)分别为230mm、250mm、300mm，砌筑时还需要手工加工，砌筑时间较长。 

炉盖易受损的部位就是电极孔区域，主要受电极的高温熔损、炉内烟气的冲刷和侵蚀、炉渣的侵蚀等影响，当使用到一定程度以后，电极孔周围的砖会逐渐松动、脱落，接着整个炉盖便报废，所有炉盖砖也废弃。因为用砖砌筑的炉盖整体性较差，因此，一旦局部出现故障，其周围也会出现异常，无法正常工作，从而整个炉盖便使用到了终点。 

通过分析废弃炉盖各个部位的损毁情况发现，除电极孔区域之外其它部位的炉盖砖损耗较少。 

发明内容

为解决传统砖砌炉盖综合寿命低、砌筑不方便、频繁更换以及严重浪费的不足，本实用新型提供一种炉盖，不仅更方便的使用在电弧炉上，而且提高了炉盖的综合寿命，避免了频繁的更换炉盖。 

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

1，将砖砌炉盖的图纸转化为用预制件组装的图纸，炉盖由炉顶小炉盖和周围炉盖两部分构成，炉顶小炉盖包含电极孔，炉顶小炉盖上预埋吊钩；同时，将周围炉盖等分，考虑制作和安装情况，一般情况下等分为12份，因此，周围炉盖由等分的12部分构成。转化时，炉盖高度和炉内空间不能做太大的改变，炉顶小炉盖的工作厚度适当增加，周围炉盖的工作厚度需适当逐渐增加。 

2，分别制作炉顶小炉盖预制件和周围炉盖预制件，制作过程与普通预制件相同。 

3，通过支撑在炉盖钢结构上砌筑周围炉盖预制件，周围炉盖砌筑完毕后砌筑炉顶小炉盖。 

4，当炉顶小炉盖损毁以后可以在线直接更换炉顶小炉盖，周围炉盖无需更换，直到周围炉盖确实无法工作时重新更换。 

本实用新型的有益效果是：与磷酸盐结合高铝砖相比，预制件的制作要更加方便、简洁，不需要压砖机等设备，而且烘烤温度低，预制件只需要烘烤250℃即可，而磷酸盐结合高铝砖需要烘烤600℃以上；预制件的砌筑比炉盖砖砌筑要简单，砌筑速度更快，减少了现场工作量，并提高了效率；使用时可以通过更换炉顶小炉盖使得炉盖的各个部位达到最大工作能力，避免了浪费，并促进了冶炼的持续进行。因此，本实用新型具有综合寿命高、砌筑方便、易于局部更换、生产工艺简单、生产能耗低的优点。 

附图说明：

图1：砖砌炉盖俯视图； 

图2：图2中A-A-A剖视图； 

图3：炉盖组装完成后的俯视图； 

图4：图3中B-B-B剖视图； 

图5：炉顶小炉盖预制件俯视图； 

图6：图5的C-C-C剖视图； 

图7：等分后周围炉盖预制件俯视图； 

图8：图7的D-D视图； 

图9：周围炉盖预制件组合后俯视图； 

图10：图9的E-E视图。 

图中①：炉盖钢圈；②：炉顶小炉盖；③：周围炉盖；④：吊钩；⑤：电极孔。 

具体实施方式

以原炉盖厚度为230mm为例进行说明：