[实用新型]一种玻璃钢缠绕成型发射管高压检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢缠绕成型发射管高压检测装置。

背景技术

有限空间发射器在发射过程中由于弹药的爆炸会对玻璃钢发射管造成巨大的冲击，因此在试验和生产过程中必须检验玻璃钢发射管的耐高压性能。目前广泛采用的检测装置包括挡板、拉杆、堵头、法兰螺套、橡胶密封垫和进水接头。工作时将待打压发射管套在法兰螺套上，再拧紧堵头挤压橡胶密封垫使打压部位密封，然后通过进水接头注入打压液体。打压完成后松开堵头，取出发射管。其存在的不足之处在于：1、装卸不方便，特别是卸取时劳动强度高；2、操作时间长、效率低；3、对于管壁密封性差的产品无法打压（因高压状态下管壁漏水，压力无法增加）。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种玻璃钢缠绕成型发射管高压检测装置，具有装卸方便，操作时间短、效率高的特点，且适应管壁密封性差的产品打压检测。

实现上述目的而采取的技术方案，包括螺套、压套，还包括芯轴，芯轴中部设有环形凹槽，环形凹槽径向设有进水通孔并经设在芯轴内的通孔连接设在芯轴一端的进水嘴，所述的环形凹槽外侧设有支撑套和密封套，所述的支撑套径向设有通孔，所述的密封套两端内侧设有U型槽，所述的密封套两端设有防胀环和垫环，一端垫环止于芯轴凸台上，另一端垫环经压套连接螺套，所述的芯轴一端设有螺纹并连接螺套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，

由于采用了密封套、密封套两端U型结构和防胀环的设计，因而具有装卸方便，操作时间短、效率高的特点，且适应管壁密封性差的产品打压检测。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意主视图。

图2为芯轴结构示意主视图。

具体实施方式

包括螺套2、压套3，如图1所示，还包括芯轴4，芯轴4中部设有环形凹槽，如图2所示，环形凹槽径向设有进水通孔9并经设在芯轴4内的通孔连接设在芯轴4一端的进水嘴12，所述的环形凹槽外侧设有支撑套8和密封套7，所述的支撑套8径向设有通孔，所述的密封套7两端内侧设有U型槽，所述的密封套7两端设有防胀环6和垫环5，一端垫环5置于芯轴4凸台上，另一端垫环5经压套3连接螺套2，所述的芯轴4一端设有螺纹并连接螺套2。

所述的螺套2一端径向设有通孔并连接加力杆1。

所述的密封套7材料为橡胶，所述的防胀环6材料为尼龙。

所述的芯轴4一端设有螺栓10并连接在基座11上。

实施例

本装置主要由加力杆1、螺套2、压套3、芯轴4、垫环5、防胀环6、密封套7、支撑套8以及进水嘴12组成。芯轴4结构如图2所示，其头部有一段螺纹，中部有A、B、C、D四个凸台，A、B凸台之间为环形凹槽，环形凹槽位置为打压位置，底部中心处有一段通孔一直到打压位置（环形凹槽），在打压位置处二侧各有一进水通孔9与中心孔相连。芯轴4底部通过螺栓10连接在基座11上。螺套2通过螺纹与芯轴4连接，并由力杆1施加作用力。支撑套8二侧各有一侧孔。

使用时先在芯轴4的B凸台处放置一个垫环5，将密封套7套在支撑套8上，然后将防胀环6放在密封套7两端再一起放置在打压位置（环形凹槽）处，最后再放置一个垫环5和压套3即完成打压装置组装，如图1所示。

使用情况表明，本装置能够用于玻璃钢管高压检测，具有操作时间短，使用后易拆卸的特点。

在本实施例中，玻璃钢管打压压力要求大于70MPa，打压液体为水，密封套7材料为橡胶，防胀环6材料为尼龙，其余材料为钢。

其工作过程如下：

1）低压预密封阶段

将待打高压的玻璃钢管套进打压装置中，然后旋转加力杆1，使螺套2向下运动挤压压套3、垫环5和支撑套8，使密封套7在垫环5和支撑套8的共同作用下产生压缩，达到预密封效果。此时系统在零压力或低压情况下处于密封状态。

2）高压密封阶段

使用高压泵通过进水嘴12向芯轴4内注入液体，液体流入芯轴4和支撑套8中的空间，再通过支撑套上的小孔流入支撑套8和密封套7之间及密封套7两端U型槽内，通过密封套7向玻璃钢管壁施加压力。随着压力的提高，进入到密封套7两端U型槽内液体压力也逐步提高，使密封套7紧压芯轴4，产生自密封效果。