[实用新型]加工触指的专用工具

说明书

 【技术领域】

本实用新型属于一种加工工具，尤其属于一种用于加工在GN27-40.5隔离开关中使用的触指的专用加工工具。

【背景技术】

  GN27-40.5隔离开关为一种三极共底架闸刀垂直转动式开关，由底架、绝缘子及导电部分组成。导电部分由触座、触刀、触头、触指、接线板、触座等组成。断口侧静触头为摆动式多触点结构，按照电压要求，每只隔离开关一般都有数10只触指由弹簧钢丝压紧安装在一个触头上，使触头既可以上下摆动，又能确保良好导电。这种触指的结构如图1、图2所示：图1中，触指a的右侧轮廓a2中部具有接纳定位销轴的弧形槽a1，弧形槽a1的上下轮廓以弧面延伸至两端。弹簧钢丝b安装在触指a的左侧面两端的凹槽a3内，并由凹槽a3的侧壁c弯曲后抱紧固定。

在本实用新型作出之前，为达到使侧壁c弯曲后抱紧弹簧钢丝b的目的，通常需人工一只一只地敲打使侧壁c弯曲，制作完成，费时费力效率低，不标准可靠性差。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种加工触指的专用工具，依靠该工具加工组装触指和弹簧钢丝，具有省时省力效率高，产品标准化程度和可靠性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，这种加工触指的专用工具，其特征是：一底座，在该底座上具有一铰接轴座、一支架、一摇臂和一凹模，所述铰接轴座的上部经一铰接轴与所述摇臂相连接；所述支架设置在所述摇臂的运动轨迹上，该摇臂摆动时正好能搁置在该支架上；所述凹模设置在所述支架的一侧，该凹模上设有一凹槽；与所述凹模相对应的摇臂上固定设有一凸模。

具体实施时，所述凸模的工作端具有一弧顶凹槽，该弧顶凹槽的外侧壁呈向内倾斜状，该弧顶凹槽的宽度大于工件宽度。

具体实施时，所述凹槽的底部形状与工件一侧的轮廓形状相匹配。

有益效果：公知技术中还未见有此类专用工具披露。本实用新型利用凹凸模结构，实现了对触指和弹簧钢丝的挤压式组装，具有操作方便、产品标准化程度高和性能可靠的优点。

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

【附图说明】

图1 为利用本实用工具加工完成的产品侧向结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图2中A-A剖面放大图。

图4为本实用新型立体结构示意图。

图5为图4中的B部放大图。

图1、图2和图3中：触指a，弧形槽a1，右侧轮廓a2，凹槽a3，弹簧钢丝b, 侧壁c。

图4、图5中：底座1，凹模2，凹槽3，凸模4，外侧壁41，弧顶凹槽42，支架5，铰接轴座6，铰接轴7，定位块8，摇臂9，手把10。

【具体实施方式】

参见图4，并结合图5。水平状的底座1上，从左至右竖直向固定设置铰接轴座6、支架5、凹模2。铰接轴7设置在铰接轴座6的顶端，摇臂9经铰接轴7与铰接轴座6相连接，旋动手把10可使摇臂9相对凹模2作顺逆向摆动。支架5为一根上端呈凹字形的竖直杆，凹部用于接纳摇臂9的臂身，这样可起到导向、限位作用，它与铰接轴座6应有一定的水平间隔距离。凹模2固定设置在支架5右侧，其中间具有一个接纳凸模4工作端的凹槽3。凸模4设置在摇臂9上，紧配式安装在摇臂9的通孔内，其工作端与凹模2的凹槽3相匹配。凸模4的外侧壁41的下部最好有一定的向内斜度，以便作业时，通过与凹槽3的壁挤压后能给工件施加一个向内的力。弧顶凹槽42的宽度应略大于工件宽度，其顶部呈弧形，有利于将工件压弯环抱在工件的外围，并包紧。

另外，为达到将工件（即触指a）定位在所述凹槽3内，可以将凹槽3的底部形状，设计成与图1所示触指a的右侧轮廓a2的形状相匹配，作凹凸相嵌式定位，便于加工。