[实用新型]一种膨胀伸缩节模具结构

说明书

技术领域

本实用新型专利属于管件成型模具技术领域，具体为PE排水管件膨胀伸缩节模具结构。

背景技术

PE管的使用领域广泛，特别在排水领域是聚氯乙烯排水管和铸铁管排水管的换代产品。近年PE管道在排水管道得到了迅速的发展，于是在管件方面的要求也越来越趋向于功能化，对各类管件的配合尺寸精度提出了更高的要求。

PE排水管件膨胀伸缩节主要应用于建筑排水中，是针对排水立管道由于温差造成管道伸缩使连接件松动漏水而专门设计的一种特殊管件。产品一端采用密封承插连接，另一端则采用PE热熔对接或电熔连接。薄壁结构管件的热熔对接方式对产品的不圆度尺寸提出了更高的要求。针对大规格产品，普通的模具浇口进胶设计会造成进胶阻力大，进胶不均匀，造成产品应力变形严重，表现为产品不圆度较大，影响产品的连接可靠性，存在质量隐患。通过引进模流分析技术，科学设计热流道进胶浇口结构，可以有效控制进胶均匀性，使得进胶取向性均匀，减小内应力，产品应力变形小，注塑尺寸精度高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种PE排水管件膨胀伸缩节模具结构的技术方案，采用该模具制得的产品尺寸、质量稳定、可靠。

所述的一种膨胀伸缩节模具结构，包括依次从上到下配合设置的上模板、中模板和下模板，所述的上模板上配合设置注塑进口，其特征在于所述的中模板内设置有方形的热流道，所述的方形的热流道四角设为弧形结构，热流道一端近端头设置环形过渡浇口，热流道的另一端头设有与下模板内的型腔连接的浇口。

所述的一种膨胀伸缩节模具结构，其特征在于所述的热流道包括分流板及设置在分流板上的加热圈，加热圈通过模具壳体侧面的电源接口与外电源连接。

所述的一种膨胀伸缩节模具结构，其特征在于所述的环形过渡浇口处靠近浇口的壁厚薄，远离浇口厚。 

所述的一种膨胀伸缩节模具结构，其特征在于所述的注塑进口上配合设置进口套。

上述的一种膨胀伸缩节模具结构，包括依次从上到下配合设置的上模板、中模板和下模板，所述的上模板上配合设置注塑进口，中模板内设置有方形的热流道，所述的方形的热流道四角设为弧形结构，热流道一端近端头设置环形过渡浇口，热流道的另一端头设有与下模板内的型腔连接的浇口。本实用新型通过模流分析技术，分析科学的浇口设计方案，选择进胶合理的环形过渡浇口结构；采用近浇口薄、远浇口厚的进胶壁厚过渡分布均匀的环形过渡浇口进胶模式，保证料流进胶方向、速度一致稳定，使得产品内部分子取向性一致，产生收缩形变一致，且产品无熔接缝；引用热流道进胶技术，避免流道过长或进胶偏心，减小注塑进胶阻力，有效减小产品内应力，减小产品应力变形。采用热流道进胶技术配合环形过渡进胶浇口模具制得的产品应力小，取向一致，收缩变形小，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内，质量稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1-上模板，1a-注塑进口,2-中模板，2a分流板,2b-加热圈, 2c-浇口, 3-下模板，3a-型腔,4-电源接口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步说明，并给出具体实施方式。

如图1-2所示，一种膨胀伸缩节模具结构，包括依次从上到下配合设置的上模板1、中模板2和下模板3，所述的上模板1上配合设置注塑进口1a，中模板2内设置有方形的热流道，所述的方形的热流道四角设为弧形结构，热流道一端近端头设置环形过渡浇口，热流道的另一端头设有与下模板（3）内的型腔3a连接的浇口2c。所述的热流道包括分流板2a及设置在分流板2a上的加热圈2b，加热圈2b通过模具壳体侧面的电源接口4与外电源连接。环形过渡浇口处靠近浇口2c的壁厚薄，远离浇口2c厚。注塑进口1a上配合设置进口套，延长使用寿命。

该PE排水管件膨胀伸缩节D160注塑成型模具包括模具壳体及与其配合的模芯，模具壳体的型腔中设置有热流道，避免流道过长或进胶偏心问题，减小注塑进胶阻力，有效减小产品内应力，减小产品应力变形；通过引入模流分析技术，科学分析合理的浇口设计方案；选择进胶较合理的环形过渡浇口结构，，采用近浇口薄、远浇口厚的进胶壁厚过渡分布均匀的环形过渡浇口进胶模式，保证料流进胶方向、速度一致稳定，所得产品内部应力小，分子取向性一致，产生体积收缩形变一致，且产品无熔接缝；通过模流分析验证，采用热流道进胶技术配合环形过渡浇口结构的进胶模式是科学有效的，此进胶模式设计有利于减小进胶阻力，使得产品内应力小，取向分布一致，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内。采用该模具制得的产品质量稳定、可靠。