[实用新型]用于矿热炉压力环的新型波纹管膨胀箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿热炉领域，具体而言，涉及一种用于矿热炉电极把持系统压力环的波纹管膨胀箱装置。

背景技术

在铁合金生产过程中，首先要保证短网到电极导电性能的良好，这需要导电铜管通过铜瓦与电极紧密接触，减少电阻。其次要有很好的绝缘性能，避免在电极周围漏电现象产生，使大电流安全传送到电极上，减少电耗并保证整个电炉的操作安全。

然而，现有技术中的波纹管膨胀箱，由于高温、高压，灰尘常引起漏电拉弧现象，损坏压力环；铜瓦等设备增加了电耗，而且操作不安全。

因此，提供一种安全可靠、操作简单的用于电炉压力环的波纹管膨胀箱装置，以便于解决电炉生产过程中能够安全经济有效的运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于矿热炉压力环的波纹管膨胀箱装置，用于在矿热炉工作过程中将铜瓦压紧在电极上，使电极连续平稳通电。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于矿热炉压力环的波纹管膨胀箱装置，安装在矿热炉压力环焊接壳体上，其包括：连接座、波纹管、碟形弹簧、导向套、第一绝缘件、第二绝缘件和压板，其中，连接座与压力环焊接壳体相连接，连接座上焊接有中心轴，碟形弹簧设置在中心轴上；波纹管一端与连接座相连接，其另一端与导向套相连接，连接座上设置有油孔，油孔分别与波纹管的内部密封腔和外部油管连通；压板与导向套相连接，当液压介质经油孔进入波纹管内腔推动与导向套连接的压板向前运行压紧铜瓦到电极上，实现电极通电运行；第一绝缘件设置在导向套和压板之间，第二绝缘件设置在压板上。

较佳的，连接座与矿热炉压力环焊接壳体通过螺栓相连接。

较佳的，波纹管与连接座的连接方式为焊接。

较佳的，波纹管与导向套的连接方式为焊接。

较佳的，压板与导向套通过螺钉相连接。

较佳的，第一绝缘件嵌套在导向套外部。

较佳的，第二绝缘件嵌套在压板外部。

在上述实施例中，通过在导向套和压板之间以及压板外部增加双层绝缘件(第一绝缘件和第二绝缘件)，解决了电极由于高温、高压，灰尘等引起的漏电现象，减少电耗，保证操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型一实施例的用于矿热炉压力环的波纹管膨胀箱装置结构图；

图2为图1实施例的波纹管膨胀箱在压力环壳体上的安装图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为根据本实用新型一实施例的用于矿热炉压力环的波纹管膨胀箱装置结构图；图2为图1实施例的波纹管膨胀箱在压力环壳体上的安装图。如图1和2所示，波纹管膨胀箱装置安装在矿热炉压力环焊接壳体上，其包括：连接座1、波纹管2、碟形弹簧3、导向套4、第一绝缘件5、第二绝缘件6和压板7，其中

连接座1与压力环焊接壳体相连接，连接座1上焊接有中心轴，碟形弹簧3设置在中心轴上；

波纹管2一端与连接座1相连接，其另一端与导向套4相连接，连接座1上设置有油孔，油孔分别与波纹管2的内部密封腔和外部油管连通；

压板7与导向套4相连接，当液压介质经油孔进入波纹管2内腔推动与导向套4连接的压板7向前运行压紧铜瓦到电极上，实现电极通电运行；

第一绝缘件5设置在导向套4和压板7之间，第二绝缘件6设置在压板7上。

电炉开始运行前，液压系统开始工作，液压介质通过所述连接座1上的油孔进入所3述波纹管2内部密封腔，促使所述波纹管2伸长推动连接在所述导向套4上的压板7向前运行并将导电铜瓦紧压在电极上，电炉通电开始工作，与此同时所述蝶形弹簧3被压缩。需要断电停炉时，液压系统换向，液压介质沿所述连接座1上的油孔返回，同时由于所述蝶形弹簧3的复位压力使所述波纹管2复位带动连接在所述导向套4上的所述压板7向后运行与导电铜瓦断开，此时铜瓦与电极脱离开，电炉断电停止工作。