[实用新型]一种LCD显示及触摸一体化感应屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子感应技术领域，特别是LCD显示感应屏技术领域。

背景技术

现有LCD（触摸）感应屏有两种模式：

一种模式是通过一片导电基板制成感应电极，与LCD显示屏组合使用。这样的做法有其搭配灵活及制成感应电极的过程与LCD制成没有任何关系，是目前使用很广的一种模式。但因为是采用的专门感应电极基板，所以组成的LCD感应屏模块有三层基板。  因此对一些有厚度有严格要求产品就无法很好应用。

另一种模式采用一片单面导电光学基板（ITO基板）与一片双面导电光学基板（双面ITO基板）按照LCD制成模式进行生产。制成过程是双面光学导电基板（ITO基板）的一面与另一片单面光学导电基板（ITO基板）制成LCD显示屏的同时，双面导电基板的另一面可制成LCD感应屏的感应电极。这种方式的优点是能很好地满足对厚度有所要求的产品的使用。但是此种方式在生产过程需要对双面导电基板进行双面蚀刻，以形成双面不同的电极图案。这种双面蚀刻工艺比较复杂，目前一般用手工方式进行槽式蚀刻，可控制性较弱。产品的正品率及生产效率都极为低下，特别不适合先进的蚀刻流水线进行作业。对成品机壳也有一定的限制性要求。

发明内容

本实用新型目的在于设计一种方便工业化高效生产、可提高产品正品率的LCD显示及触摸一体化感应屏。

本实用新型包括ITO导电层相对的两块相互平行布置的第一单面ITO基板和第二单面ITO基板，在所述第一单面ITO基板和第二单面ITO基板之间设置胶框；在朝向所述胶框的第一单面ITO基板的ITO导电层的表面蚀刻第一显示电极层，在所述第一显示电极层的外表面印刷第一取向层；在朝向所述胶框的第二单面ITO基板的ITO导电层的表面蚀刻第二显示电极层，在所述第二显示电极层的外表面印刷第二取向层；所述第一取向层、第二取向层和胶框之间形成一个封闭的LCD空盒，在所述LCD空盒内设置液晶；在背向胶框的所述第一单面ITO基板的表面和在背向胶框的第二单面ITO基板的表面分别设置形成LCD显示屏的第一偏光片和第二偏光片；其特征在于：在第一单面ITO基板或第二单面ITO基板的至少一个ITO导电层上蚀刻LCD触摸感应电极层；所述第一单面ITO基板和第二单面ITO基板的宽度互不相等。

本实用新型突破了关于触摸感应屏的传统思维模式，只采用两片单面导电基板（ITO基板）在制作液晶显示屏（LCD）的同时，直接将感应电极制成在液晶显示屏（LCD）的盒内，即可将LCD感应屏的感应电极与液晶显示屏（LCD）的任何一个电极层制作在同一层面上。故可以充分利用现代化的液晶（LCD）自动流水蚀刻线进行生产，能满足现代工业高效生产要求，极大地提高了生产效率及产品的正品率，达到了节约生产原料，降低生产成本的目的。同时在后续安装链接管脚时的可靠性也有了极大的提高。在触控感应集成电路（IC）的可靠性和灵敏度有了极大提高的今天成为可能。同时此项技术的技术特点是在设计液晶（LCD）电极时直接将感应电极设计在LCD电极的任何一个层面或同时两个层面以形成普通的感应电极或带电显示特征的感应电极。并且本实用新型对成品机壳没有特别的要求，方便与任何终端产品配套使用。

由于第一单面ITO基板和第二单面ITO基板的宽度互不相等，故在宽度方向上，本实用新型至少有以下四种布置方式：

一、在宽度方向上，第一单面ITO基板和第二单面ITO基板的一侧对齐，在另一侧的第一单面ITO基板长出第二单面ITO基板。

二、在宽度方向上，第一单面ITO基板和第二单面ITO基板的一侧对齐，在另一侧的第二单面ITO基板长出第一单面ITO基板。

三、在宽度方向上，第一单面ITO基板的左、右两侧对称地长出第二单面ITO基板。

四、在宽度方向上，第二单面ITO基板的左、右两侧对称地长出第一单面ITO基板。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图。

图2为本实用新型的第二种结构示意图。

图3为本实用新型的第三种结构示意图。

图4为本实用新型的第四种结构示意图。

具体实施方式

例一：如图1所示，本实用新型设有ITO导电层相对的两块相互平行布置的第一单面ITO基板9和第二单面ITO基板2，在第一单面ITO基板9和第二单面ITO基板2之间设置胶框5。

在朝向胶框5的第一单面ITO基板9的ITO导电层表面分别蚀刻第一显示电极层和LCD触摸感应电极层7，在第一显示电极层7的外表面印刷第一取向层8。