[实用新型]一种气流雾化染色机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环用水染色机设备，具体为一种气流雾化染色机系统。 

背景技术

在现有气流染色机领域中，坯布在前处理和染色时用气流和导布轮传动，水和布的配比相当小，一般全棉坯布1:3-4，涤纶坯布1:2-4，可是前处理及染色后水洗是连续式水洗，并且连续排放，耗水量大。故以前处理和染色整个工艺流程而言，如加工生产每吨涤棉深色坯布，前处理及染色水洗等全过程总用水量将达到80吨左右，造成水资源的严重浪费，增加了生产成本。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气流雾化染色机系统的技术方案。 

所述的一种气流雾化染色机系统，包括配合设置的缸体、热交换器、加料桶、主泵、风机、贮布槽、导布轮、喷嘴、过滤网、加料泵、蒸汽加热阀、冷却水进水阀、疏水阀、冷却水排放阀、回流阀、进水阀、直接加料阀、计量加料阀、加料回流阀、加料泵、加料桶排污阀、连接阀Ⅴ，其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板，隔离板将缸体分为两部分，在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀Ⅱ；所述的喷嘴总连接管中部安装设置连接阀Ⅳ，喷嘴总连接管左端通过连接阀Ⅲ连接配合设置在缸体左侧的附加泵，附加泵的另一端与隔离板右侧缸体底部设置的排放阀Ⅰ之间设置连接阀Ⅰ，所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀Ⅱ。 

所述的一种气流雾化染色机系统，其特征在于所述的隔离板的高度为所述贮布槽高度的三分之一。 

所述的一种气流雾化染色机系统，其特征在于所述的附加泵与主泵型号相同。 

本实用新型有效地节约了水资源，提高了工作效率；以四个管的染色机为例，在第一、第二管与第三、第四管之间设置隔离板，并在相应的管道上增加阀门，这样在整个水洗过程中，第一、第二管水洗后的水经附加泵被抽到第三、第四管水洗回用，达到水洗循环用水的目的，减少整个前处理、还原清洗、染棉、皂洗后水洗的用水，这种系统及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色机中都可以使用，减少废水的排放，提高了水的利用率，不影响坯布染色质量，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一； 

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明： 

一种气流雾化染色机系统，包括配合设置的缸体4、热交换器3、加料桶8、主泵9、风机21、贮布槽25、导布轮26、喷嘴27、过滤网29、加料泵14、蒸汽加热阀1、冷却水进水阀2、疏水阀5、冷却水排放阀6、回流阀7、进水阀10、直接加料阀11、计量加料阀12、加料回流阀13、加料泵14、加料桶排污阀15、连接阀Ⅴ30，所述的缸体4中部配合设置隔离板24，隔离板24将缸体4分为两部分，在隔离板24下方的缸体4底部安装设置连通两侧缸体4的连接阀Ⅱ18；所述的喷嘴27总连接管中部安装设置连接阀Ⅳ23，喷嘴27总连接管左端通过连接阀Ⅲ22连接配合设置在缸体4左侧的附加泵20，附加泵20的另一端与隔离板24右侧缸体4底部设置的排放阀Ⅰ16之间设置连接阀Ⅰ17，所述的隔离板24左侧的缸体4底部设置排放阀Ⅱ19，隔离板24的高度为所述贮布槽25高度的三分之一，附加泵20与主泵9采用相同的型号。

利用本实用新型时，染色机内的涤棉布需要经过如下工艺步骤： 

1）前处理：60℃进水加料坯布运转，直接升温至98℃，保温40-60分钟，直接降温至70℃，前处理完成排水一次，连续进60℃热水洗15分钟，中和水洗5分钟，除氧水洗5分钟；

2）染涤：60℃进水加料坯布运转，以每分钟1-2℃的升温速度，升温至130℃，保温40-60分钟，然后直接降温至80℃以下，染涤完成排水一次；

3）还原清洗：60℃进水加料坯布运转，直接升温至80℃，保温10分钟，排水一次，连续进60℃热水洗10分钟，水洗10分钟；

4）染棉：60℃进水并计量加料，坯布运转以每分钟1℃的升温速度，升至70℃，保温30分钟，然后第二次计量加料，保温30分，染色完成排水一次，连续进60℃热水洗15分钟，水洗10分钟；

5）皂洗：60℃进水加料，坯布运转直接升温至90℃，保温10分钟，皂洗完成排水一次，连续进60℃热水洗15分钟，水洗10分钟；