[实用新型]弹压双向顶锻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷锻模技术领域，具体讲是一种弹压双向顶锻模。 

背景技术

现有技术中，通常是采用机加工的方式生产饼状工件的，生产效率较低且材料的浪费较为严重，而且，机加工生产的产品的强度以及塑性性能均不理想。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适于制造饼状工件的弹压双向顶锻模，其生产效率高较高，节省材料，有利于提高产品的强度以及塑性性能。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的弹压双向顶锻模，它包括凸模、凹模以及顶杆，所述的凸模和凹模上均设有型腔壁，所述的凸模和凹模上的型腔壁与顶杆的端面三者组合构成锻压型腔，它还包括凹模导向件；所述的凹模滑配合在凹模导向件内，所述的凹模与凹模导向件之间设有限制凹模滑动行程的限位结构；所述的凹模与凹模导向件之间还设有弹性推顶装置；所述的凹模套在顶杆上并与顶杆滑配合。 

采用以上结构后，本实用新型弹压双向锻压模与现有技术相比，具有以下优点： 

本实用新型为生产饼状工件提供了一种比较理想的生产方法，通过锻压的方式生产的工件的强度和塑性性能均比机加工出来的工件要优良的多，而且锻压也较为节省材料，更为重要的是锻压的生产效率较高，便于产品的的大批量生产。 

较佳的，所述的限制凹模滑动行程的限位结构是指，所述的凹模的外侧设有凸块，所述的凹模导向件内位于凹模上的凸块上方和下方的位置处分别设有挡块以及支撑体。首先该限位结构的作用是用于在开模和合模两个状态下对凹模进行定位。安装后，凹模上的凸块位于凹模导向件上的挡块和支撑体之间。在开模时，由挡块挡住凸块对凹模进行定位，合模时，由支撑体顶住凹模对其定位，整个限位结构较为简单、实用，对凹模的定位效果也比较理想。 

较佳的，所述的凹模导向件包括凹模外圈和凹模垫圈；所述的凹模外圈套在凹模外并与凹模滑配合，所述的挡块位于凹模外圈上，所述的支撑体为凹模垫圈，所述的凹模垫圈位于凹模下方并与凹模外圈连接固定；所述的凹模垫圈与凹模之间具有行程间隙。凹模导 向件由两部分组成，凹模外圈和凹模垫圈分开设置既便于制造，又便于凹模安装，凹模外圈对凹模起到引导、保护作用，合模时，凹模垫圈用作支撑体，对凹模起到支撑、限位作用。凹模导向件的结构简单、实用，能够很好的维持凹模在动作过程中保持稳定。凹模垫圈与凹模之间的行程间隙确保凹模能够顺利上下移动。 

较佳的，所述的弹性推顶装置为压簧；所述的凹模外圈与凹模垫圈之间具有环形间隙，所述的压簧套在凹模垫圈上并置于环形间隙内，所述的压簧的一端与凹模相抵，另一端与凹模垫圈相抵。该弹性推顶装置使得凹模既能够顺利的将成品顶出，又能将在锻压时使凹模的型腔壁顺利的与顶杆的端面重合，并与凸模一起组成完整的型腔壁。提高了整个模具的自动化程度。 

较佳的，它还包括引导凸模与凹模精准配合的导向装置。导向装置有利于提高凸模与凹模的配合精度，提高产品的质量，避免模具本身受到撞击损坏。 

较佳的，所述的导向装置是指，所述的凹模外圈的端部设有凹陷，所述的凸模的端部为可配合在凹模外圈上的凹陷内的凸头。该导向结构较为简单，可以满足对凸模的引导，使凸模与凹模精确配合。 

较佳的，它还包括凸模外圈，所述的凸模外圈套在凸模外并与凸模固定连接；所述的凸头包括凸模外圈端部的突出部。凸模外圈可以起到保护盒加固凸模的作用，而且，工作时，对凸模进行引导时，由凸模外圈与凹模外圈放生直接接触，凸模与凹模不直接参与引导，可以避免凸模和凹模的磨损，提高其使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型弹压双向顶锻模工作前的结构示意图； 

图2为本实用新型弹压双向顶锻模工作前的另一结构示意图； 

图3为本实用新型弹压双向顶锻模工作后的结构示意图； 

图4为本实用新型弹压双向顶锻模工作后的另一结构示意图； 

其中，1、凹模；1.1、凸头；2、凹模；2.1、凸块；3、顶杆；4、凹陷；5、凹模外圈；5.1、挡块；5.2、凹陷；6、凹模垫圈；7、凹模内圈；8、压簧；9、坯料；10、成品。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。