[实用新型]一种新型隔膜泵用四列圆柱滚子轴承组装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型隔膜泵用四列圆柱滚子轴承组装，属于机械加工领域的轴承制造业。

背景技术

通常连杆小头处采用的结构为小头一端装有小头瓦（铜套）与活塞销 (或十字头销)相连，但是小头瓦与活塞销之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良，轴瓦与活塞销之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，加上轴瓦还可能由于负荷过大、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦，致使往复运动失效，影响设备正常工作。

由于连杆小头处对润滑要求的较为严格，因此连杆小头瓦所需润滑油，大多数均自连杆大头瓦处引来，故杆身中往往钻有油孔；同时也有用附油管紧贴在杆身一侧的结构，现已较少应用，但是上述方法的润滑效果、控制游隙的效果均不佳。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种新型隔膜泵用四列圆柱滚子轴承组装，本结构是用滚动轴承取代小头瓦，具有结构紧凑，性能完善，合理控制游隙，设备运转可靠等优点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案：

一种新型隔膜泵用四列圆柱滚子轴承组装，由活塞销、密封环、外圈及滚子组成，其特征在于：外圈为一体四列滚道结构，滚道内满装滚子且无保持架，外圈端面嵌入金属密封环，活塞销内部设置油线。

所述的外圈外圆表面设置与小头定位的止动环槽。

采用上述方案后，与现有轴承相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是用滚动轴承取代小头瓦，外圈一体结构有效地保证成套组件刚性，避免了接触处应力集中，防止冲击载荷带来的破坏；通过外圈外圆的油孔及活塞销内部的油线，可改善其润滑效果，加上外圈端面嵌入的金属密封环，更有效地完成储油、润滑。因此本实用新型结构紧凑，性能完善，合理控制游隙，设备运转可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、活塞销，2、密封环，3、外圈，4、滚子，5、止动环槽。

具体实施方式

本实用新型的具体方案如下：

如附图1所示，一种新型隔膜泵用四列圆柱滚子轴承组装，由活塞销1、密封环2、外圈3及滚子4组成，其特征在于：外圈3为一体四列滚道结构，滚道内满装滚子4且无保持架，外圈3端面嵌入金属密封环2，外圈3外圆表面设置与小头定位的止动环槽5，活塞销1内部设置油线。

外圈3一体结构有效地保证成套组件刚性，在加工时，修磨挡边，使与滚子4接触的挡边有一定的倾斜度，对滚子4外圆母线做对数或圆弧修正，避免了接触处应力集中，防止冲击载荷带来的破坏；外圈3外圆表面提供与小头定位的止动环槽5；满装滚子4致使成套组件的承载能力提高；由于连杆机构的润滑方式为飞溅润滑，通过外圈3外圆的油孔及活塞销1内部的油线，可改善其润滑效果，加上外圈3端面嵌入的金属密封环2，更有效地完成储油、润滑。

本实用新型结构紧凑，性能完善，合理控制游隙，设备运转可靠。