[实用新型]一种光缆护套挤塑机自定中心模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤光缆技术领域，尤其涉及一种光缆护套的制作。

背景技术

光电通信电缆是当今社会各种信息网的主要传输工具。随着互联网的快速发展，光电通信电缆的应用也越来月广泛。

光缆护套通常在Φ90或Φ150挤塑机上制作，要求护套不能有偏心。通常的挤塑机中，模芯是固定在出模口中心，而模套可以相对于模芯进行二维调整。熔融的塑料从螺膛中被推出后，在机头中，在机筒和模芯座中间挤出，再从模芯和模套之间的间隙中出模口，然后在缆芯上成型。因此，为了保证模套与模芯同心，从而保证护套不偏心，必须及时调节模套位置，这就要求操作者有长期实践经验和操作能力。这样一来，就会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于光缆护套挤出的挤塑机自定中心模具，模套和模芯均固定安装，模套无需调整，保证了挤出的光缆护套不偏心。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光缆护套挤塑机自定中心模具，包括模套和模芯，所述模套固定连接在模芯上，所述模套上设置有出料孔和模套腔，所述出料孔与模套腔相连通，所述模芯上设置有缆芯孔和模芯腔，所述缆芯孔与模芯腔相连通，所述模芯圆周上设置有若干导流槽，所述模芯至少部分伸入模套腔。

根据本实用新型的另一个实施例，一种光缆护套挤塑机自定中心模具进一步包括所述模芯和模套之间为螺纹连接。

根据本实用新型的另一个实施例，一种光缆护套挤塑机自定中心模具进一步包括所述模芯伸入模套腔处形成空腔，所述空腔分别与出料孔、导流槽相连通。

根据本实用新型的另一个实施例，一种光缆护套挤塑机自定中心模具进一步包括所述模套的中心轴线与模芯的中心轴线重合。

根据本实用新型的另一个实施例，一种光缆护套挤塑机自定中心模具进一步包括所述导流槽周向均匀分布。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，模套固定安装在模芯上，它们的中心轴线重合，工作的时候，模套无需调整；导流槽在圆周上均匀分布，使得护套料能均匀地从模芯和模套之间的间隙中挤出，保证了挤出的光缆护套不偏心。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构的剖视图；

其中：1、模套，2、模芯，3、出料孔，4、模套腔，5、缆芯孔，6、模芯腔，7、导流槽，8、空腔。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种光缆护套挤塑机自定中心模具，包括模套1和模芯2，所述模套1固定连接在模芯2上，所述模套1上设置有出料孔3和模套腔4，所述出料孔3与模套腔4相连通，所述模芯2上设置有缆芯孔5和模芯腔6，所述缆芯孔5与模芯腔6相连通，所述模芯2圆周上设置有若干导流槽7，所述模芯2至少部分伸入模套腔4。

如图2所示，所述模芯2末端设置有螺纹7，所述模芯2和模套1之间通过螺纹固定连接。

本实用中，模芯2伸入模套腔4处形成空腔8，所述空腔8分别与出料孔3、导流槽7相连通，即模芯2与模套腔4在安装过程中设置有一定的间隙，这样可以保证护套料从模套1与模芯2之间的间隙挤出。

本实用的模套1与模芯2在安装时应该注意模芯2上的缆芯孔5要置入模套1的出料孔3内，并保证模套1的中心轴线与模芯2的中心轴线重合，即保证模套1与模芯2同心，从而保证护套不偏心。

如图2-3所示，所述模芯2圆周上设置有若干导流槽7，所述导流槽7周向均匀分布，这样能够保证护套料能均匀地从模芯2和模套1之间的间隙中均匀挤出，从而保证出模口时护套不偏心。

本实用新型的光缆护套挤塑机自定中心模具的安装和工作过程为：将模芯2安装在光缆护套挤塑机上，然后把模套1安装在模芯2上，它们之间通过螺纹固定连接。在模套1与模芯2的安装过程中，要注意缆芯孔5与出料孔3应处于中心位置，并使缆芯孔5的前端面与出料孔3的前端面处于一个平面上。开始挤塑时，缆芯依次穿过模芯腔6、缆芯孔5和出料孔3，熔融的塑料从螺膛中被推出后，从模套腔4进入挤包在缆芯上，再从模芯2的导流槽8中挤出，最后从模芯2和模套1之间的间隙中出模口。导流槽7在圆周上分为均匀分布的三部分，因而塑料护套料能均匀地从模芯2和模套1之间的间隙中挤出，从而保证出模口时护套不偏心。在本专利的模具中，模套1固定在模芯2上，工作时，无须作任何调整。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。