[实用新型]冶炼电炉用循环纯化冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉的冷却水处理技术，具体涉及冶炼电炉用循环纯化冷却系统。

背景技术

现有技术中，冶炼电炉冷却方式主要是采用自来水或者抽取河水对其进行冷却，然后将带走热量的自来水直接排放，如图1所示，这种冷却水系统不但会造成水资源的浪费，不利于节约用水，而且热污水排放也给环境带了巨大的影响，严重污染了环境。以12500瓦电炉为例，每台电炉每小时排放水量为400吨/小时，抽取400吨/小时需要30-100KW电量，明显存在浪费能源的问题。

同时，这种冷却方式还容易造成冷却水管内结垢，降低电炉炉壁的冷却效果，电炉在使用15天到一个月就需要停下来进行除垢，每次除垢需要使用酸碱等化学药剂，对于环境造成污染；并且每一次停下来的时候，需要将上千度的炉子冷却下来，每次除垢完成后又需要浪费大量的热量重新升温，同样造成能量的浪费；将电炉停机进行除垢处理，还会耽误生产。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种将冷却水循环使用的冶炼电炉用循环纯化冷却系统，该系统能减少排水量，防止炉内结垢，避免水资源浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

冶炼炉用循环纯化冷却系统，所述冷却系统包括通过管道依次连接的原水池、过滤装置、高压泵、反渗透装置、纯化水池、冶炼炉、热水回水池和冷却塔；所述冷却塔的下方设有冷却水池，该冷却水池出水口连接原水池进水口。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、增加冷却塔将冷却水进行循环使用，节约了水、电资源，减少热污水的排放对环境的污染。

2、对原水和冷却水进行纯化处理，防止炉内结垢，减少了化学除垢剂的使用，延长电炉停机除垢处理周期，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型系统框图。

其中，1为过滤装置，2为反渗透装置，3为冶炼炉，4为冷却塔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1：冶炼炉用循环纯化冷却系统，包括通过管道依次连接的原水池、过滤装置1、高压泵、反渗透装置2、纯化水池、冶炼炉3、热水回水池和冷却塔4。原水池对冷却水池出水和原水泵抽取的水进行缓冲。过滤装置1根据原水水质采用多介质过滤器、活性炭过滤器等，对进水进行过滤使其满足反渗透膜进水条件。反渗透膜装置是多台内装反渗透膜的反渗透膜柱，采用纯物理的方式进行深度过滤处理，不用投加化学药品，不产生二次污染，达到软化水的效果，排除原水中颗粒、胶体、盐析等诸多结垢杂质，避免了现有技术中因使用河水等硬水对冶炼炉3进行冷却造成的炉内硬度水结垢、盐浓缩结晶、电解结垢腐蚀、胶体硅结垢腐蚀、有机物及颗粒物质堵塞。纯化水输送泵将纯化水送入冶炼电炉，冶炼电炉出水排入热水回水池，热水回水池通过热水输送泵连接冷却塔4。冷却塔4的下方设有冷却水池，冷却水池出水口连接原水池，将冷却水进行缓冲及储存，以进行循环过滤使用。在纯化水池与纯化水输送泵之间、冷却水池与原水池之间分别设有水阀。