[实用新型]跌落式熔断器接线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压输电技术领域，特别涉及在6～10kV电压等级架空线路上应用的熔断器，一种跌落式熔断器接线端子。

背景技术

目前，跌落式熔断器是配电线路分支线和配电变压器最常见的一种短路保护开关。安装在配电线路分支上，可缩小停电范围。因有一个明显的断开点，具有了隔离开关的功能，给检修线路和设备创造了一个安全作用环境，增加了检修人员的安全性。带拉负荷的跌落式熔断器，还配有弹性辅助触头和灭弧罩，用以分合额定负荷电流。

跌落式熔断器由绝缘支架和熔丝管两大部分组成，静触头安装在绝缘支架的两端，动触头安装在熔丝管的两端，熔丝管由内层的消弧管和外层环氧玻璃管组成。拉负荷跌落式熔断器增加弹性辅助头及灭弧罩，用以分、合负荷电流。跌落式熔断器在正常运行时，熔丝管借助熔丝张紧后形成闭合位置。当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，并形成电弧，消弧管受电弧灼热，分解出大量的气体，使管内形成很高压力，并沿管道形成纵吹，电弧被迅速拉长而熄灭。熔丝熔断后，下部动触头失去张力而下翻，锁紧机构释放熔丝管，熔丝管跌落，形成明显的开断位置。当需要要拉负荷时，用绝缘杆拉开动触头，此时主动、静助触头仍然接触，继续用绝缘杆拉动触头，辅助触头也分离，在辅助触头之间产生电弧，电弧在灭弧罩狭缝中被拉长，同时灭弧罩产生气体，在电流过零时，将电弧熄灭。

RW7-10和RW11-10系列跌落式熔断器运行中的缺陷：跌落式熔断器接线端子是铜质材质，上、下引线是铝制材质，由于铜铝两种金属的化学性质不同，在接触处容易发生电化学腐蚀，日久会引起接触不良、导电率差或接头断裂，因此，跌落式熔断器接线端子和铝导线之间的连接都使用铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子。在运行中存在以下缺陷：

第一、铜铝渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子在制造时对工艺参数要求极为严格，产品质量存在潜在的不稳定因素，铜铝焊接界面的质量容易受高温、震动疲劳、腐蚀等环境因素影响，而使机械强度降低。铜铝焊接的接口其连接面积小，可视为“线接触”，其接口界面电阻大，温升大，加之铜、铝的热膨胀系数不同，客观上会恶化接口的受力条件。因铜铝渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子存在本质上的缺陷，在大风地区，断裂现象非常普遍，尤其是运行多年以上的电力线路，经常发生断裂现象。

第二、隔离开关接线板和铝导线之间通过铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子连接，增加了一个接触面，接触电阻增加，线路损耗增大，浪费能源；

第三、跌落式熔断器接线端子和铝导线之间通过铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子连接时，需要螺栓紧固，长时间运行，紧固螺栓容易变松，使设备线夹与跌落式熔断器接线端子接触不良，严重发热，烧毁跌落式熔断器。

第四、在用绝缘操作杆拉开、合上跌落式熔断器时，因惯性作用，绝缘子上下晃动，绝缘子容易在固定联板抱箍处断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种跌落式熔断器接线端子，主要解决现有跌落式熔断器在频繁大风地区易出现接线端子与上、下引线间连接的铜铝渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子易发生断裂的问题，提高施工效率，提高线路运行可靠性。

本实用新型采用的技术方案是：跌落式熔断器接线端子，主要由接线底板、压线板、螺母和螺钉组成，其特征在于：在长方形的接线底板的一端对称分布有两个固定孔；在接线底板的另一端的上平面并沿接线底板中心线有一个导线槽，导线槽为半圆形凹槽；在导线槽的两侧分别均匀分布有2～4个螺钉孔，在螺钉孔内分别有螺钉；压线板两端有通孔，螺钉穿过压线板的通孔，压线板固定在接线底板的上平面上，并且压线板在导线槽的上部；在螺钉上分别固定有螺母；压线板能把导线压实在导线槽内。

为了适应安装的需要，所述的接线底板有两种结构，第一种结构：接线底板为平板；第二种结构：接线底板从中部分为两段，有两个固定孔一段的上平面与有导线槽一段的上平面之间的夹角在140～160度之间。

接线底板和压线板采用热度锡处理，可以避免铜铝间的电化学腐蚀，在施工过程中可以直接和铝导线联接。不再需要铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子，避免了因铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子断裂而造成的停电事故。同时将抱箍式固定联板，改为浇铸式联板，固定联板浇铸在绝缘子内部，可以避免因经常操作造成绝缘子在联板抱箍处断裂。