[实用新型]高效自循环蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高循环速度的高效自循环蒸发器。 

背景技术

自循环蒸发器用于液体的蒸发和溶液的浓缩，其包括罐体、及布设于罐体内的换热管和中央循环管等，液体进入罐体内部后，随后进入换热管进行加热(换热管外通入加热介质)，在此过程中，部分液体转成气体。通过不断地加入液体，使罐体内部保持同一液位线，当含有气体的液体流出换热管的过程中与中央循环管内的液体形成了密度差，使密度大的液体通过中央循环管往下流，随后又进入换热管进行加热，如此循环。其液体的自循环是靠密度差来实现的。而由液体转成的气体从罐体上部排出。现有的自循环蒸发器还存在缺陷：由于加热介质的作用，与中央循环管内表面接触液体(向下流的液体)由于受中央循环管内表面的加热也会产生沸腾气体(气泡)，而气体(气泡)会向上浮，从而阻碍了中央循环管内的液体往下流动，减缓整个液体的循环速度，造成蒸发器的传热效果不佳。 

发明内容

本实用新型公开了一种高循环速度的高效自循环蒸发器。 

本实用新型采取以下技术方案：高效自循环蒸发器，包括下管箱、管壳、上管箱、换热管、中央循环管、上管板、下管板，管壳的上下口分别与上管板、下管板固定连接，上管板与上管箱的下口密封连接，下管板与下管箱的上口密封连接，下管箱开设液体进口，上管箱开设排气口，管壳开设加热介质进口及出口；上管板、下管板间穿伸并密封配合数根换热管；上管板、下管板的中部镂空，两者的镂空部分别固接并密封配合中央循环管的上下端，换热管的上下端口、中央循环管的上下口都分别与上管箱、下管箱的内部贯通；中央循环管内部置入一分隔套管，该分隔套管的上下口分别与上管箱、下管箱的内部贯通。 

所述的高效自循环蒸发器，分隔套管的上部伸出中央循环管之外，该上部 呈上大下小的圆锥壳状；分隔套管的下部呈圆筒状，该下部的外径小于中央循环管的内径，该下部的外壁与中央循环管的内壁间留有间隙。 

所述的高效自循环蒸发器，分隔套的下部通过螺丝或连接块连接中央循环管。 

所述的高效自循环蒸发器，管壳的外壁固设安装用的支座。 

所述的高效自循环蒸发器，管壳形成外凸式膨胀节。 

所述的高效自循环蒸发器，下管箱的底部开设有排渣口。 

本实用新型的技术方案中，将中央循环管与向下流的液体通过分隔套管隔开，从而向下流的液体便不会产生气体(气泡)，与现有技术相比，其提高液体的循环速度。由于液体的循环速度高，使换热管的传热系数增大，蒸发器的传热效果佳，可以减少换热管的传热面，节省了制造成本；此外，提高了液体的循环速度后，换热管的积垢也会减少。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。 

如图1所示，蒸发器呈密封的立式柱状结构，包括下管箱1、管壳3、上管箱7，管壳3的上下口分别与上管板12、下管板2焊接，上管板12与上管箱7的下口密封连接，下管板2与下管箱1的上口密封连接，构成了一密闭的管程空间，下管箱1的底部开设有排渣口1-1，侧面开设有液体进口1-2。上管箱7的顶部开设有排气口7-1。 

上下管板12、2间穿伸并固定连接数根换热管4，换热管4与上下管板12、2间都采用焊接或涨接密封配合，换热管4相互平行且沿蒸发器的高度方向布设，每一根换热管4的上下端口分别与上管箱7、下管箱1的内部贯通。 

上下管板12、2的中部镂空，两者的镂空部分别固接中央循环管5的上下两端，中央循环管5呈圆筒状，其与换热管4相平行，中央循环管5的上下口分别与上管箱7、下管箱1的内部贯通。 

换热管4、中央循环管5与上、下管板焊接或涨接形成了蒸发器的壳程空间。 

管壳3的上部开设加热介质(如水蒸气)进口3-1，中上部外壁固设安装用的支座3-2，中下部有外凸式膨胀节3-3，以减少热应力，下部开设加热介质出口3-4(如加热介质采用水蒸气，则经换热过程后，一般转成冷凝水从此出口排出蒸发器之外)。 

中央循环管5内部置入分隔套管6，分隔套管6的上部6-1伸出中央循环管5之外，上部6-1呈上大下小的圆锥壳状；其下部位于中央循环管5的部分6-2即呈圆筒状，该部的外径小于中央循环管5的内径，下部6-2的外壁与中央循环管5的内壁间留有一定的间隙，且其下部6-2可通过数颗螺丝或连接块11连接在中央循环管5上。分隔套管6的上口与上管箱7的内部贯通，下口与下管箱1的内部贯通。在工作状态下，分隔套管6的上口处于液位线13之下。