[实用新型]回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，具体是一种回火炉。 

背景技术

随着科学技术的发展，生产设备的不断进步，人们对热处理工艺的要求也越来也高，进而对热处理设备的要求也越来越高。目前的回火炉主要是以卧式回火炉为主，但对于一些尺寸较长精度要求较高的工件如直线线性滑轨等来说，采用卧式回火工件容易变形，严重影响工件回火质量，因此这些工件多数采用井式回火炉回火。 

目前市面上的井式回火炉使用时工件都是在无特殊结构装置装夹工件的情况下直接放置在炉内进行回火的，这样回火时炉内会出现多个回火死角使得工件局部受热不均，直接影响回火质量。目前市面上的回火炉大多不具有热风循环系统，这些回火炉炉温均匀性较差，炉内温度偏差范围大，操作繁琐，生产成本高，不能满足高精产品的热处理需求。因此，急需出现一种便于长尺寸精度要求较高的工件进行高效回火处理的回火炉。 

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种便于长尺寸精度要求较高的工件进行高效回火处理的回火炉，满足生产需求。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种回火炉，包括炉体，炉体顶端设有炉盖，炉体内设有内胆，炉体上设有空气循环加热装置，炉体底端设有炉膛，其中： 

炉盖下端内部设有空腔，炉盖底端面与内胆的敞口密封连接，炉盖底端面上设有一组带有销孔的钢板，各钢板上的销孔相互匹配，销孔上穿有销杆，炉盖底端面上开有一组通气孔，空腔侧壁开有出气口；

空气循环加热装置包括设在炉体顶端的回流腔，回流腔侧壁上开有与出气口互通的通气口，炉膛上方设有加热器，该加热器包括密闭加热腔体，回流腔下方设有凸台，内胆内架设于凸台内，该凸台与内胆的敞口处周边密闭连接，内胆底端与加热腔体连接，炉体内壁与内胆间设有排气空隙，炉体外壁上设有热气输送管道，该热气输送管道上端与通气口连接互通，下端与加热腔体连接互通，热气输送管上设有鼓风机，凸台下方的炉体侧壁上开有废气排放口。

这样，用销杆逐一穿过各钢板上相互匹配的销孔，将工件穿挂在钢板组之间，将工件悬挂在炉盖底端面下方，炉内弥漫的热空气就能持续且充分与工件各个面接触，使工件各个部位都能得到热空气的充分加热作用，使工件各个面受热温度相一致，有效增强了炉内的回火效果，明显提高了工件的质量；而且炉内的空气是通过空气循环加热装置加热、循环的，加热器的加热腔体、内胆内的热气从炉盖底端面的通气孔流进再冲空腔侧壁的出气口流出至回流腔的通气口，接着通过热气输送管道、鼓风机作用将回流的热气输送至加热腔体内重新加热，整个过程不仅能有效减小炉内温度的偏差，还能避免回火时出现死角现象，确保工件回火的质量。 

进一步，炉体壁内设有保温层，这样可以减少炉内热量的流失，也可以减小炉内温度的偏差。炉体下段设有预热室，该预热室包括互通的上预热室、下预热室，上预热室与鼓风机连通，下预热室与加热腔体连通，炉膛内燃料燃烧时，炉膛上方侧边汇聚的较多热量可以通过预热室充分转换利用，使燃烧产生的热能不被浪费，并且预热室还可以将循环回流的空气提前预热，大大增强了炉内热量的利用。排气空隙里设有电热管、热电偶，这样，当由于各种原因炉膛燃烧火力不够或停止燃烧的时候接通电热管，可以使炉内的温度不会随之降低并保持恒定，有效保证工件加热、回火所需的温度，提高工件回火质量；热电偶具有耐高温、测温的作用，可以便于控制炉内温度。加热腔体具有螺旋空腔结构，加热腔体上设有一组贯穿加热腔体的烟气管，这样，炉膛内燃料燃烧时的烟火能从烟气管窜至排气空隙能加大加热腔体的受热面积，提高燃料利用率。内胆的内腔底部设有挡板，该挡板上开有一组均匀分布的通气孔，这样，从加热器往上流动的热空气能通过通气孔均匀的往内胆流动，保证内胆内各个部位的温度保持一致性。废气排放口上接有烟囱。 

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、简单，通过炉盖、内胆、空气循环加热装置等的合理设置，实现炉内气体的均匀加热、循环、预热等过程来对悬挂于炉盖下方的工件进行全方位回火，避免了炉内回火死角的出现，明显减小内温度偏差，有效提高炉内工件的回火质量，并且本实用新型可使燃料燃烧产生的热量得到最大化利用，从而进一步提高回火炉的回火效果。本实用新型生产成本低，操作简单，维护方便，高效节能，适合推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型局部剖视时的结构示意图；

图3为本实用新型中炉盖局部剖视时的结构示意图；