[实用新型]轨链节专用双孔镗孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗孔设备，尤其是工程机械左、右轨链节的专用双孔镗孔机。

背景技术

    履带是各种推土机、挖掘机、履带吊、旋挖钻的主要部件，而轨链节是履带的主要构成件，随着轨链节生产量的日益增大，提高轨链节的加工质量及提高生产效率，成为相关生产企业的努力目标、也是竞争手段。

 轨链节加工的重要工序是精镗双孔，由于轨链节零件的特殊形状、双孔镗孔中心距精度要求特高、以及轨链节存在左、右之分，使用通用镗床镗孔虽然其加工精度高，但定位、夹紧复杂而困难，使用一般的夹具加工精度达不到要求，其加工效率也不高。   

本公司针对轨链节零件的特殊形状，分析确定以轨链节的两个侧面为装夹位，以一个侧面和两个定位孔为加工基准、设计专用镗孔夹具，装置双动力头、设置气缸作为夹紧机构，组成轨链节专用双孔镗孔机。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

发明内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种一次装夹完成双孔精镗工序、一个镗孔夹具适用左、右轨链节双孔精镗、既可保证加工精度、又能极大地提高生产效率的轨链节专用双孔镗孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1—图5所示，该轨链节专用双孔镗孔机包括机座、双动力头、专用镗孔夹具、夹紧机构、控制开关，所述的机座的工作台上设置双动力头、专用镗孔夹具，由固定支架将夹紧气缸、气动控制装置固定到机座上；所述的双动力头包括两台平行设置的动力头、由动力头提供的两个平行主轴、主轴上装置的镗孔刀具，以及动力头主轴伸缩实现的镗孔进给，调整使双动力头的两主轴间距恒定为被加工轨链节双孔间距；所述的专用镗孔夹具是轨链节的安装定位基准，包括底座、定位销；所述的底座作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在板上逢中作四个相同直径定位孔，在长度方向中心线以上作的两孔，使其沿长度方向的中心距为A，使沿宽度方向的中心距为D，其中一孔中心与长度方向中心线的间距为E，再以该长度方向中心线为对称轴作另两个对称孔，使四内孔直径为φF；所述的定位销作成二阶梯轴，大端轴直径与底座的定位孔过盈配合，小端轴直径与工件定位孔滑动配合，四个定位销装入底座的定位孔中，构成专用镗孔夹具；所述的夹紧机构包括夹紧气缸及气动控制装置，使夹紧气缸垂直地设置在专用镗孔夹具的上方，预先调整好夹紧气缸行程，实现对被加工轨链节的定位夹紧；所述的控制开关上作有动力头正转前进、反转后退、停止、镗孔、自动五个按钮开关，其中镗孔按钮开关包括有动力头正转前进、镗孔行程到位、动力头反转后退、停止功能，自动按钮开关包括有夹紧气缸下降夹紧、镗孔、夹紧气缸上升、停止功能；所述的底座和定位销材质为45钢，调质处理HB255—285。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，操作方便，快速装夹，加工精度高，生产效率极高，既提高产品质量，使轨链节的产品质量处于国内领先水平，又创造极大经济效益。可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

 图中：1—机座、2—双动力头、3—专用镗孔夹具、4—夹紧机构、5—控制开关、6—待镗孔工件。

图2是轨链节工件侧视图。

图3是轨链节专用镗孔夹具结构示意图。

图4是精镗右链节工件装夹示意图。  

图5是精镗左链节工件装夹示意图。

具体实施方式

利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。