[实用新型]螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀，尤其涉及一种螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀。

背景技术

现代的机械设备、各种液压系统中，大量应用了二位三通高压力、无泄漏液压回路，其中二位三通锥阀型电磁阀是这类系统的关键液压元件，二位三通锥阀型电磁阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的二位三通锥阀型电磁阀按连接方式分为板式阀和插装式阀两种，在系统中为了减小安装空间，提高系统可靠性，普遍采用插装式二位三通锥阀型电磁阀。现有的插装式二位三通锥阀型电磁阀存在以下不足：首先，结构复杂，零件之间同轴度要求达到十多处，并且滑动配合处间隙极小，工艺制造难度大，产品实际使用时阀芯容易卡住，给主机可靠性造成严重影响；其次，电磁铁氩弧焊工艺受到局限性，在焊接过程中产生的毛细孔、偏焊、焊接应力等质量问题，从而降低使用寿命和可靠性；再次，主阀设置三处密封，对加工精度、密封要求比较严格，主阀芯细长中空通油，对材料要求高。

综上所述，现有的插装式二位三通锥阀型电磁阀结构还可作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、造价低廉的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种零泄漏、寿命长的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种响应速度快的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于包括

阀套，具有位于前端部轴向设置的第一油口、径向设置的第二油口及径向设置的第三油口，前述的第二油口位于第三油口前方，该阀套前端部的第一油口处设有一中空的阀座；

隔磁管，、内腔设有一动铁；

定铁，前端与前述阀套的后端连接装配，后端与前述隔磁管的后端部连接装配，该定铁中空并具有前端的第一腔体及后端的第二腔体，并且，前述第一腔体的径向长度大于第二腔体；

线圈，包覆于前述隔磁管与定铁外侧；

后盖，设于前述隔磁管后端部；

阀芯，轴向能移动地设有前述的阀套内并后端部伸入前述定铁的第一腔体；

复位机构，始终迫使前述阀芯保持向后移动的趋势；以及

前推杆，轴向能移动地设于前述定铁的第二腔体内并能将前述动铁的作用力传动到阀芯上而使阀芯向前移动，

前述的阀芯处于第一位置状态，前述的第一油口和第二油口相通，与第三油口不通；前述的阀芯处于第二位置状态，前述的第二油口和第三油口相通，与第一油口不通。

所述的复位机构可以包括

前垫片，设于所述阀套后端面；

后垫片，设于所述阀芯的后端部；以及

复位弹簧，套设于所述阀芯的后端部，并且，前端与前述的前垫片相抵，后端与前述的后垫片相抵。

所述的隔磁管与定铁及后盖均采用氩弧焊焊接为一体，能提供额度压力。

所述的定铁后端面成型有凹槽，对应地，所述动铁的前端部具有与前述凹槽配合的凸台。这样设计能增大吸合面积，提高吸力，缩短电磁阀的开启时间；同时凹凸台又可设计出吸合间隙，起隔磁作用，减少动铁释放时间，缩短电磁阀的关闭时间，提高电磁阀响应速度。

所述前推杆的前端部成型有前铣槽，后端部成型有径向孔及与径向孔相通的轴向孔。这样设计减少运动阻力，减少失电起动磁吸力，从而缩短电磁阀的启闭时间。

进一步，所述阀芯的前端面具有与阀座配合以关闭第一油口和第二油口连通的第一锥面，中部具有与阀套内壁的凸环配合以关闭第二油口与第三油口连通的第二锥面。

进一步，所述的后盖中空并设有一线圈失电时动铁能应急换向的手动推杆。

进一步，所述的动铁自前向后成型有轴向铣槽。所述阀芯中部自前向后具有前轴向通槽，后端部具有与轴向通槽连通的径向通槽。

所述阀套的后端部具有外螺纹及与位于外螺纹前端凸起的外止肩部，对应地，所述定铁的后端部具有与前述外螺纹螺接配合的内螺纹及与外止肩部配合限位的内止肩部。起导向定位作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整体结构简单，装配容易，易于保证精确度，可靠性高，在额定工作压力下，长寿命，内泄漏小。适用于高工作压力、内泄漏小、长寿命、集成化要求高的各种系统、工程机械和装备中。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中动铁的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图1中定铁的结构示意图。