[实用新型]一种多片式高效排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置，具体地，涉及一种多片式高效排气装置。

背景技术

随着对塑料产品的要求越来越高，在技术上不仅要求塑料产品功能性能够达到要求，同时也要求其外观品质美观大方，不能有瑕疵、缺陷。在利用模具来注塑待注塑产品的过程中，特别是平面面积较大的待注塑产品过程中，由于塑料产品成型的特殊性，经常容易出现缩痕、熔接痕及缺料，所有这些问题中困气造成的缺陷尤为明显。传统解决此类问题的办法通常是在产品的困气部位采用镶针或一个大镶块结构，过去由于没有模流分析，很难找到准确的位置，只有通过多次试模以后，才能确定位置，而且有时因为初期冷却水设置等问题会导致后期无法增加排气。

作为传统排气结构的一种改进，中国专利申请号为CN200920236758.X的《一种用于注塑模具的排气结构》披露了一种这样的结构：一种用于注塑模具的排气结构，其特征在于包括一浮动芯体，所述模具在型腔上设置有通孔以安装该浮动芯体，所述浮动芯体的外表面形状与型腔的通孔内表面相吻合，浮动芯体在受压时往背向型腔的方向运动，浮动芯体背向型腔的一端还连接有复位装置。该技术方案就存在上述问题，而且不适用与平面面积较大的模具在多个位置中的排气处理，因此需要作进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：针对上述存在的问题提供一种排气效果好、能够适用于面积较大的待注塑产品的多片式高效排气装置。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种多片式高效排气装置，其特征在于：多片式高效排气装置设置在模具型芯与待注塑产品的接触面上，包括底座及多个排气片，所述多个排气片叠放在一起设置在所述底座中，在相邻的所述排气片之间设有连通所述接触面的排气孔，所述排气片与底座之间在与排气孔相对应的位置处设有排气槽，所述底座底部还设有通气孔，所述排气孔通过排气槽连通所述通气孔。

优选地，相对远离所述接触面的位置处，所述排气孔在靠近所述接触面的位置处较细，所述排气孔的截面是呈长方形的，在多片式高效排气装置朝向待注塑产品的上侧，所述排气孔长4mm，宽0.04mm，在多片式高效排气装置的下侧，所述排气孔在距离所述排气片的下端3mm处加宽至0.3mm，在该尺寸下，在注塑过程中既不会有泄露，又能达到排气的效果。

进一步地，所述排气孔在所述接触面上是均匀排布的，能够在排气装置范围内有效地起到排气作用。

为了使排气片之间结合更好，所述排气片的下侧还设有弯折部，相邻的所述排气片的弯折部之间是相互交错啮合的。

与现有技术相比，本实用新型提供的多片式高效排气装置能够应用在注塑面积较大的产品上或者应用在产品边角的料流末端处，使得在注塑过程中排气顺畅，不会因困气造成缩痕、熔接痕及缺料等缺陷，从而提高塑料产品表面品质。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中提供的多片式高效排气装置的结构示意图。

图2示出了图1沿I-I方向的侧面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：如图1至图2所示，本实施例中的多片式高效排气装置设置在模具型芯与待注塑产品1的接触面7上，充分利用现代模具配套软件的优越性，在开模之初运用计算机辅助工程模拟分析流动状态，准确找到困气位置，并在困气位置设置多片式高效排气装置，就能达到理想的排气效果，使试模次数降低减少，并提高产品表面品质。

多片式高效排气装置包括底座2及多个排气片3，多个排气片3叠放在一起设置在底座2中，底座2大体上呈一方盘形状，并通过固定螺丝6与型芯相固定。

每个排气片大体上呈与方盘形状的底座2相匹配的长方体状，在相邻的排气片3之间设有连通接触面7的排气孔31。在与排气孔31相对应的位置处，排气片3与底座2之间设有排气槽4。底座2底部中心还设有通气孔5，这样排气孔31从上至下通过排气槽4连通通气孔5，能够将接触面7处的气体排出通气孔5。

排气孔31的截面是呈长方形的，在接触面7上是均匀排布的。排气孔31在靠近接触面7的位置处较远离接触面7的位置处为细，具体地，在多片式高效排气装置朝向待注塑产品1(即靠近接触面7)的上侧，排气孔31长4mm，宽0.04mm，而在多片式高效排气装置的下侧，排气孔31在距离排气片3的下端3mm处加宽至0.3mm，这样在注塑过程中，由于靠近接触面7处的排气孔31较细不会发生泄露，而远离接触面7处的排气孔31又较粗能够达到排气通畅的效果。