[实用新型]一种改进的方坯连铸中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小方坯连铸环节使用的钢水中间包，属炼钢设备技术领域。

背景技术

在炼钢生产过程中，方坯连铸环节使用的钢水中间包具有分流、稳流、保温、去夹杂等冶金作用。方坯连铸中间包与单流板坯中间包的最大区别是具有分流作用，一般方坯连铸中间包设计4-6个铸流来实现钢液分流。目前，方坯连铸机普遍存在开浇困难，在实际生产中经常发生各个铸流控流异常的情况，主要表现在以下几方面：

1、开浇过程中经常出现个别水口堵塞钢流致使开浇困难；

2、浇注过程中铸流出现流散（或偏流）等现象；

3、塞棒关闭不严，开浇过程提前下钢流，导致开浇不成功。

这些异常情况严重制约了生产的稳定与顺行。造成这些异常的主要原因在于方坯中间包上水口区域的特殊结构。方坯多铸流高作业率的工艺特点决定了中间包的水口设计直径较板坯水口直径要小一些，一般板坯水口的直径在60mm-85mm之间，而方坯水口的直径在20mm-35mm之间。该种细直径水口经常导致中间包在烘烤过程中，由于包壁耐材、残余散料或其他异物在较低处的水口碗部堵塞或在水口上部的高温粘连，从而造成开浇困难和铸流控流的异常。

目前，改进的措施一般是采取提高包壁耐材质量，防止中间包耐火材料掉块，或进行压缩空气吹扫中间包残余散料等措施来降低浇钢事故率，虽能起到一定的效果，但一直未从根本上杜绝该问题的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种能够防止中间包烘烤过程中异物在水口入流处高温粘接、解决方坯连铸开浇前控流问题的改进的方坯连铸中间包。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的方坯连铸中间包，它包括塞棒、包盖、中间包工作层耐材、中间包永久层耐材、包壳和水口，其改进之处是，环绕水口周边的中间包底面处有高于中间包底面其它区域的水口凸台，水口凸台上安装金属材质的圆筒状水口保护环，水口保护环内孔直径大于水口直径，水口保护环的轴线与水口轴线重合。

上述改进的方坯连铸中间包，所述水口凸台的直径为200-220 mm，高度为26-32mm。

上述改进的方坯连铸中间包，所述水口保护环为普通低碳钢材质，它的壁厚2-3mm，直径165-175mm，高度60-70mm。

采用这种结构的改进的方坯连铸中间包，抬高了水口区域，可以防止包壁耐材、残余散料或其他异物在较低处的水口入流出碗部聚集；同时在其上方加装水口保护环，可以防止中间包烘烤过程中异物在水口入流处高温粘接，解决了方坯连铸开浇前控流问题。本实用新型具有结构简单可靠、使用寿命长、低成本的优点，解决了生产中的难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：塞棒1、包盖2、中间包工作层耐材3、中间包永久层耐材4、包壳5、中间包底层耐材6、水口保护环7、水口凸台8、水口9。

具体实施方式

如图所示，本实用新型由塞棒1、包盖2、中间包工作层耐材3、中间包永久层耐材4、包壳5、中间包底层耐材6、水口保护环7、水口凸台8、水口9组成。

图中显示，在中间包底面水口周边区域有直径200mm高30mm的流线型水口凸台8，同时在水口凸台8的上方安装壁厚2mm，直径170mm，高70mm的普通低碳钢金属材质圆筒状水口保护环7，水口保护环7在中间包修砌过程中直接镶扣在水口碗上方。

水口保护环7在中间包烘烤过程中可以有效保护水口入流处不被其他区域异物堵塞或在高温烘烤过程中粘连的作用。烘烤完毕后挂装塞棒1，塞棒1与水口9上部完好吻合，达到密封作用，避免塞棒1关闭不严开浇过程提前下钢流而导致开浇不成功现象。钢水注入中间包后，水口保护环7在1560℃左右的温度下熔化，开浇时不会影响钢流正常流动。

水口凸台8在水口的周围形成坝墙的作用，一方面保护水口9与中间包底层耐材6接缝处薄弱部位，防止钢液冲刷侵蚀漏钢或水口入流处冲刷变形造成流场变化导致的散流等现象；另一方面通过中间包水模实验显示可以起到稳定流场，有效促使夹杂物上浮的动力学条件。从根本上杜绝铸流提前下钢流、控流异常、开浇困难、流散（或偏流）等问题的发生。