[实用新型]大功率LED照明灯具光源模组

说明书

 （一）、技术领域：本实用新型涉及一种光源模组，特别涉及一种大功率LED照明灯具光源模组。

（二）、背景技术：传统LED照明灯具光源模组多使用铝挤、铜挤、热导管与散热片焊接等方式制作散热结构；铝挤散热的结构简单，无需高深的技术要求、无需要建设高科技技术团队、无需投入研发经费，容易被效仿，此种结构形式的产品目前占据很大市场，但是其散热性能较差、成本高、结构设计非常有局限性，且在实现灯具功率150W以上的设计时存在制作成本、结构形式的瓶颈问题，设计300W以上的产品更是其不可逾越的障碍；铜挤散热的导热系数高、散热性能好，但铜挤受工艺影响不能生产较大面积的散热部件，铜挤只能应用在100W以下的产品散热上；热导管与散热片焊接作为散热结构也是市场上使用较多散热结构，其导热性好、散热能力较好，但对于空间要求较高的产品，其结构布局难度较大、热管价格较高、可靠性差；极少数产品采用风冷有源散热方式，它能大大提高散热效率，但是，由于LED灯寿命较长（5万小时）、工作环境复杂，其对风扇有较高的要求，因此使用风冷有源散热的长期可靠性还无法保证。

（三）、实用新型内容：本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单、散热性能好、成本低的大功率LED照明灯具光源模组。

本实用新型的技术方案：一种大功率LED照明灯具光源模组，含有LED光源板和散热器，散热器含有水平设置的底板，底板的侧边上连接有一定个数的散热鳍片，散热鳍片向底板的上方伸展，底板的下表面设置有LED光源板，底板和LED光源板通过紧固件连接。

散热鳍片分内、外两排设置，内排散热鳍片和外排散热鳍片的根部都连接在底板的侧边上，且内排散热鳍片和外排散热鳍片的根部交错设置，外排散热鳍片向上竖直伸展，内排散热鳍片向底板的内上方斜向伸展。

内排散热鳍片和外排散热鳍片为长条形散热鳍片。

底板为长方形底板或正方形底板，底板的两个相对的侧边上连接有散热鳍片，并且该两个相对的侧边向上翻起。

底板和散热鳍片为一体式结构。

LED光源板的下表面上焊装有大功率LED发光管。

底板上设有一定个数的螺纹通孔，底板和LED光源板通过螺纹通孔内的螺钉连接在一起，底板和LED光源板之间设有散热膏。

实际使用中表明，在仅有0.018平方米的散热面积条件下，本大功率LED照明灯具光源模组可实现高达70W的功率筹级的负载光源，通过使用该大功率LED照明灯具光源模组，能够在传统灯具所具有的有限空间内实现500W以上大功率LED照明产品，弥补了传统的千瓦以上灯具不能用LED灯替代的不足，使大功率LED半导体照明彻底替代了传统的光源。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的底板的侧边上连接有一定个数的散热鳍片，散热鳍片向底板的上方伸展，底板和散热鳍片可以是一体式结构，在制作底板和散热鳍片时，可以采用高导热钣金材料一体冲压成型，制作方法简单、成本低。并且，光源板与底板直接接触，光源板产生的热量可直接传导至底板和散热鳍片上，然后通过与空气进行热交换来实现高效率的导热与散热功能。

2、本实用新型的底板上设有一定个数的螺纹通孔，可方便多块LED光源板的组装及布置，组装放便、性能可靠、成本低、加工方便，可实现同一盏灯，多模块布置的效果，为将来实现大功率LED照明市场的标准化和规范化提供可能。

（四）、附图说明：

图1为大功率LED照明灯具光源模组的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中左视结构示意图；

图4为大功率LED照明灯具光源模组的立体结构示意图。

（五）、具体实施方式：参见图1～图4，图中，大功率LED照明灯具光源模组含有LED光源板3和散热器，散热器含有水平设置的底板1，底板1的侧边上连接有一定个数的散热鳍片，散热鳍片向底板1的上方伸展，底板1的下表面设置有LED光源板3，底板1和LED光源板3通过紧固件连接。

散热鳍片分内、外两排设置，内排散热鳍片2和外排散热鳍片5的根部都连接在底板1的侧边上，且内排散热鳍片2和外排散热鳍片5的根部交错设置，外排散热鳍片5向上竖直伸展，内排散热鳍片2向底板1的内上方斜向伸展。

内排散热鳍片2和外排散热鳍片5为长条形散热鳍片。

底板1为长方形底板，底板1的两个相对的侧边上连接有散热鳍片，并且该两个相对的侧边向上翻起。

底板1和散热鳍片为一体式结构。

LED光源板3的下表面上焊装有大功率LED发光管4。

底板1上设有一定个数的螺纹通孔7，底板1和LED光源板3通过螺纹通孔7内的螺钉6连接在一起，底板1和LED光源板3之间设有散热膏。