[实用新型]一种蛋糕纸品成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蛋糕纸品成型机。

背景技术

现有的蛋糕纸承托盘一般由内、外承托层叠加而成，内、外承托层底部还衬托有底面层。这种纸承托盘在制作的时候，内、外承托层需要分别通过纸品成型机冲压成型，再人工将两者重叠后与底面层粘合，加工效率较低，成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蛋糕纸品成型机，使纸承托盘自动加工成型，提高加工效率，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种蛋糕纸品成型机，包括机架，机架上安装有成型机构，成型机构上方设置有取料机构，所述成型机构包括成型支撑架和内、外承托层成型模具，所述成型支撑架上安装有驱动内、外承托层成型模具运动的第一、第二气缸，所述取料机构包括取料支撑架，该取料支撑架上分别开有第一、第二落料孔，该第一、第二落料孔周边均设置有纸料承托装置，第一、第二落料孔中均具有取料吸管，该取料吸管由取料气缸驱动，所述内、外承托层成型模具下方设置有可在内承托层成型模具至第一落料孔范围往复运动的运输模块，所述内、外承托层成型模具和第一、第二落料孔由下至上依次成列倾斜排布。

作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有供运输模块滑动的导轨。所述运输模块由左、右竖板和平面板组成拱形，所述平面板下部设置有吸气孔。

作为上述技术方案的改进，所述纸料承托装置包括若干设置于第一、第二落料孔周边的阻挡块，阻挡块上设置有导向杆。所述阻挡块上开有长槽，该长槽中设置有将阻挡块固定的螺钉。

作为上述技术方案的改进，所述取料吸管端部安装有塑胶吸嘴，所述机架后方安装有控制装置。

本实用新型的有益效果是：这种蛋糕纸品成型机由于采用上述结构，内、外承托层分别通过内、外承托层成型模具成型后，内承托层再与底面层相结合，最后通过运输模块将外承托层吸取并运输至内承托层处由模具冲压结合，实现纸承托盘自动加工成型，提高加工效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的一种蛋糕纸品成型机，包括机架1，机架1上安装有成型机构2，成型机构2上方设置有取料机构3，所述成型机构2包括成型支撑架4和内、外承托层成型模具5、6，所述成型支撑架4上安装有驱动内、外承托层成型模具5、6运动的第一、第二气缸7、8，所述取料机构3包括取料支撑架9，该取料支撑架9上分别开有第一、第二落料孔10、11，该第一、第二落料孔1 0、11周边均设置有纸料承托装置12，第一、第二落料孔10、11中均具有取料吸管13，该取料吸管13由取料气缸14驱动，所述内、外承托层成型模具5、6下方设置有可在内承托层成型模具5至第一落料孔10范围往复运动的运输模块15，所述内、外承托层成型模具5、6和第一、第二落料孔10、11由下至上依次成列倾斜排布。所述机架1上设置有供运输模块15滑动的导轨16。所述运输模块15由左、右竖板和平面板组成拱形，所述平面板下部设置有吸气孔。这种蛋糕纸品成型机由于采用上述结构，在加工过程中，用于成型内、外承托层的纸料分别从第二、第一落料孔11、10落下至内、外承托层成型模具5、6处分别冲压成型后，从第一落料孔10再落下纸料作为底面层与内承托层结合，最后通过运输模块15将外承托层吸取并运输至内承托层处由模具冲压结合，实现纸承托盘自动加工成型，提高加工效率，降低成本。

在本实施例中，所述纸料承托装置12包括若干设置于第一、第二落料孔10、11周边的阻挡块17，阻挡块17上设置有导向杆18。所述阻挡块17上开有长槽19，该长槽19中设置有将阻挡块17固定的螺钉。采用上述结构，根据纸料的大小调整阻挡块17的位置，适用范围更广。

所述成型机构2的输出端两侧分别设置有安全网，对生产作业中的工作人员起保护作用。所述取料吸管13端部安装有塑胶吸嘴20，使得取料吸管13对纸料的吸附效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。