[实用新型]脱粒机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱粒机构件，特别涉及脱粒机的滚筒。

背景技术

    滚筒是脱粒机上的核心构件，一般由筒体、端盖、滚筒轴、轴承和轴承座等构成，在筒体的两端均固定有端盖，滚筒轴从两个端盖的中心穿过，并与端盖固定连接，在滚筒轴的两端通过轴承安装轴承座，该轴承座通过螺栓固定于机架上。当动力装置带动滚筒轴旋转的时候，在轴承的作用下，筒体及端盖随滚筒轴一起转动，即可进行脱粒工作。由于轴承座与对应端端盖之间有一定间距，滚筒轴位于轴承座与端盖之间的轴身是裸露在外的，这样脱粒产生的杂草容易缠绕在轴承座与端盖之间的滚筒轴轴身上，造成动力装置的负荷增大，筒体及滚筒轴转速降低，严重时会将滚筒轴缠死，使筒体及滚筒轴不能继续转动，此时必须停机清除缠绕的杂草，一方面费时费力，增加了操作人员的工作量；另一方面，大大降低了脱粒的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效防止杂草缠绕的脱粒机滚筒。

本实用新型的技术方案如下：一种脱粒机滚筒，包括筒体（1）、端盖（2）、滚筒轴（3）、轴承（4）和轴承座（5），在筒体（1）的两端均固定有端盖（2），该端盖（2）固套于滚筒轴（3）上，在滚筒轴（3）的两端设置轴承座（5），所述轴承座（5）位于端盖（2）的外侧，并通过轴承（4）与滚筒轴（3）连接，其特征在于：在所述轴承座（5）与对应的端盖（2）之间设有护罩（6），该护罩（6）与轴承座（5）固定连接，所述滚筒轴（3）位于轴承座（5）与对应端端盖（2）之间的轴身由所述护罩（6）遮掩。

采用以上技术方案，当滚筒轴在动力装置的带动下旋转时，在轴承的作用下，筒体及端盖随滚筒轴一起转动，而轴承座和护罩保持静止。由于护罩将滚筒轴位于轴承座与对应端端盖之间的轴身完全遮掩，这样有效防止了脱粒产生的杂草缠绕在滚筒轴的该部分轴身上，消除了清除缠绕杂草的弊病，有效提高了脱粒的效率。

为了简化结构，方便加工及装配，并保证护罩的强度，防止护罩发生变形及损坏，所述护罩（6）由护板（6a）和接套（6b）组成，其中护板（6a）活套在滚筒轴（3）上，该护板（6a）紧靠端盖（2），护板（6a）的中心孔向外翻边，形成环套（6c），该环套（6c）与接套（6b）的一端相固定，接套（6b）的另一端固定于轴承座（5）的端面。

所述端盖（2）位于筒体（1）内靠近筒口处，所述护板（6a）的平板部分也位于筒体（1）内，该护板（6a）的外圆与筒体（1）的内壁之间间隙配合。以上结构确保了旋转的筒体与静止的护板之间只有非常小的间隙，以避免杂草进入，进一步提高了防缠草的效果。

为了便于加工，保证连接的牢靠下，所述环套（6c）伸入接套（6b）内，两者之间通过焊接固定，而接套（6b）焊接在轴承座（5）的端面。

有益效果：本实用新型通过遮掩轴承座与端盖之间的滚筒轴，能够防止脱粒产生的杂草缠绕在滚筒轴的该部分轴身上，在避免动力装置负荷增加、转速降低的同时，大大提高了脱粒效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型由筒体1、端盖2、滚筒轴3、轴承4、轴承座5和护罩6构成，其中筒体1为两端敞口的圆筒结构，在筒体1的外表面分布有脱粒齿。所述筒体1的两端均配备有端盖2，各端盖2位于筒体1内，并靠近靠近筒体1的筒口处，且端盖2与筒体1之间通过焊接固定。在两个端盖2中心的对应位置开有中心孔，滚筒轴3从两个端盖2的中心孔中穿过，滚筒轴3与端盖2之间焊接固定，即端盖固定套装在滚筒轴上。

从图1中可知，在滚筒轴3的两端均设置有轴承座5，该轴承座5位于端盖2的外侧，并通过轴承4与滚筒轴3连接。在所述轴承座5与对应端的端盖2之间设有护罩6，所述滚筒轴3位于轴承座5与对应端端盖2之间的轴身由该护罩6遮掩。所述护罩6由护板6a和接套6b组成，其中护板6a活套在滚筒轴3上，该护板6a紧靠端盖2，护板6a的平板部分也位于筒体1内，该护板6a的外圆与筒体1的内壁之间具有很小的间隙。所述护板6a的中心孔向外翻边，形成环套6c，该环套6c伸入接套6b的一端，并通过焊接固定，接套6b的另一端焊接于轴承座5的端面。 

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改护罩及脱粒齿的结构，或者改变护罩的装配方式等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。