[实用新型]陶瓷容器泥坯自动滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷容器泥坯自动滚压成型机。 

背景技术

现有的陶瓷容器泥坯成型机包括机架、陶瓷容器泥坯模及成型转头，成型转头的位置与陶瓷容器泥坯模的位置相对应，陶瓷容器泥坯模固定在机架上。操作时，将陶泥放在容器坯模内，生产陶瓷容器泥坯时，成型转头在陶瓷容器泥坯模内的边沿转动。其生产效率低，而且生产出来的一批陶瓷容器泥坯大小相差比较大，容易破裂。 

发明内容

本实用新型是克服现有技术的不足而提供一种生产效率高，生产出来的一批陶瓷容器泥坯大小一样，陶瓷容器泥坯不易破裂的一种陶瓷容器泥坯自动滚压成型机。 

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种陶瓷容器泥坯自动滚压成型机，包括机架、陶瓷容器泥坯模及成型转头，成型转头的位置与陶瓷容器泥坯模的位置相对应；其特征在于：还包括设在所述机架下方的第一电机、由第一电机带动其转动并带转轴的第一转轮，第一转轮的转轴与所述陶瓷容器泥坯模连接；还包括固定在机架上的二根以上的导柱、套设在导柱上并可上下滑动的第一安装板及设在第一安装板上的滑轨，在第一安装板上设有长形孔，在滑轨上设有滑孔，长形孔与滑孔互相对应并相通；还包括设在所述滑轨上并与其滑动配合的滑块、安装在滑块上的第二电机及由第二电机带动其转动并带转轴的第二转轮，第二转轮的转轴穿过所述滑孔及长形孔后与所述成型转头连接；还包括固定在所述第一安装板上的拉动所述滑块水平移动的水平气缸；还包括固定在所述导柱上的第二安装板及安装在第二安装板上的一个以上的拉动气缸，拉动气缸的活塞杆的端部与所述第一安装板连接。 

在所述的滑块上设有第二电机的电机安装板，所述第二电机安装在电机安装板上。

在所述的滑块上设有轴套，所述第二转轮的转轴穿过该轴套后与所述成型转头连接。 

在所述的机架上设有轴套，所述第一转轮的转轴穿过该轴套后与所述陶瓷容器泥坯模连接。 

还包括设在所述第一安装板上的限位杆，在限位杆的上、下分别设有感应所述第二安装板位置的红外接收管。 

本实用新型与现有技术相比的优点为：生产效率高，生产出来的一批陶瓷容器泥坯大小一样，陶瓷容器泥坯不易破裂。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图； 

图2是本实用新型中一方位看的立体图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述： 

如图1至5所示，其是一种陶瓷容器泥坯自动滚压成型机，包括机架8、陶瓷容器泥坯模6及成型转头5，成型转头5的位置与陶瓷容器泥坯模6的位置相对应；本实用新型特点是：还包括设在所述机架8下方的第一电机17、由第一电机17带动其转动并带转轴的第一转轮16，第一转轮16的转轴与所述陶瓷容器泥坯模6连接；还包括固定在机架8上的二根以上的导柱7、套设在导柱上并可上下滑动的第一安装板3及设在第一安装板上的滑轨4，在第一安装板上设有长形孔31，在滑轨4上设有滑孔41，长形孔与滑孔互相对应并相通，在本实施例中，设有四根导柱7；还包括设在所述滑轨4上并与其滑动配合的滑块9、安装在滑块上的第二电机10及由第二电机带动其转动并带转轴的第二转轮15，第二转轮的转轴穿过所述滑孔41及长形孔31后与所述成型转头5连接，滑块与滑轨键槽配合；还包括固定在所述第一安装板3上的拉动所述滑块9水平移动的水平气缸14；还包括固定在所述导柱7上的第二安装板12及安装在第二安装板上的一个以上的拉动气缸1，拉动气缸的活塞杆的端部与所述第一安装板3连接，在本实施例中有两台拉动气缸。工作时，接通电源，拉动气缸1的活塞杆移动第一安装板3上下移动，使成型转头5位于陶瓷容器泥坯模6内；然后，水平气缸14拉动滑块9水平移动，调整成型转头与陶瓷容器泥坯模之间的水平距离；调整好后，第一电机17带动陶瓷容器泥坯模转动，第二电机10带动成型转头转动，即可生产出陶瓷容器模坯，陶瓷容器泥坯模的转动方向与成型转头的转动方向相反。

在本实施例中，在所述的滑块9上设有第二电机10的电机安装板2，所述第二电机安装在电机安装板上。在所述的滑块9上设有轴套91，所述第二转轮15的转轴穿过该轴套后与所述成型转头5连接，这样可以使第二转轮的转轴定位。在所述的机架8上设有轴套81，所述第一转轮16的转轴穿过该轴套后与所述陶瓷容器泥坯模6连接，这样可以使第一转轮的转轴定位。还包括设在所述第一安装板3上的限位杆11，在限位杆的上下分别设有感应所述第二安装板12位置的红外接收管。