[实用新型]一种风选磁选一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造生产线用风选和磁选一体机，该机属于铸造生产线中对型砂的除尘除铁净化处理设备。 

背景技术

造型生产线中砂处理部分大都需要用到风选机和磁选机，原使用风力分选器和贯通磁选机为单独设备，在生产使用中分设安装，使布线设备复杂，占据生产线空间多，且连接处密封不佳粉尘多容易逸出，工作环境污染严重。风选和磁选工序废料重复收集，增加了工作量。因此开发一种具有上述两种功能的小型一体化机十分必要。 

发明内容

本实用新型的任务在于解决上述现有风选机和磁选机存在的问题，提供一种新型一机多能、适用范围广、具有风选和磁选功能的型砂净化处理一体机。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是： 

该风选磁选一体机，包括风选机和安装在风选机内部的磁选机，所述风选机和内设磁选机一体安装在机座上。 

所述风选机的机壳顶部设进砂口，进砂口内下方装有可调节砂层厚度的砂量调节板，砂量调节板下方设置有用以砂流导向的多层分离板；所述机壳左侧面设进风口，右侧面设除尘出风口，除尘出风口内侧设有多层出风导板，除尘出风口并安装有调节抽风量的风量调节闸门；机壳下部设置废料斗和出料斗。 机壳整体置于机座上。所述机壳侧面还可设置一个或两个用以观察砂层厚度和分选效果的观察窗。 

所述磁选机包括磁选滚筒及其驱动电机。磁选滚筒置于风选机机壳内部的支座上，驱动电机及电机座装在置于机座上。 

本实用新型的有益效果是一机多功能，设计考虑风选和磁选具有共同净化型砂的特点，连续分离杂物，一体化结构杂物可统一排除，不再分别收集。风选磁选一体机综合两种功能，提高了设备的利用率，可节约生产投入成本。一站式工作流程，极大地提高了生产效率。由于磁选滚筒可以从风选机中拆卸，便于安装和维修。该一体机具有结构合理、耗能低、节约资源、不污染环境、选别纯度高等优点，可满足多种场合去除粉尘和铁屑杂质的工艺要求。 

附图说明

图1是风选磁选一体机的内部结构图； 

图2是风选磁选一体机的左视图； 

图3是风选磁选一体机的俯视图。 

具体实施方式

以下结合附图进一步介绍本实用新型的具体实施方式。 

该风选磁选一体机包括风选机及安装在风选机内部的磁选机，所述风选机为风幕式风力分选机和内设磁选机一体安装在机座上。 

风选机含机壳5，机壳5顶部为进料口1，进料口1内下方设置砂量调节板2，砂量调节板2可以调节进入砂层的厚度，砂量调节板2下方安装四层用以砂流导向的分离板4；机壳5侧面装有两个观察砂层厚度和分选效果的观察窗3； 机壳左侧面设进风口16，机壳右侧面设置除尘出风口14，除尘出风口14处装有风量调节闸门8，出风口14内侧机壳壁上设置七层斜置的出风导板13；机壳5下部设废料斗12和出料斗10。废料斗12和出料斗10置于机座15上。 

机壳5下部的机座15上另设支座11，通过螺栓用来固定磁选机的磁选滚筒7，磁选滚筒7由减速电机6驱动，减速电机6的电机座9安装在机座15左侧，减速电机6通过链条驱动磁选滚筒7转动，电机座9可微量调整减速电机6与磁选滚筒7之间距离以涨紧二者的传动链条。 

风选和磁选操作过程：型砂经进料口1进入后，由砂量调节板2控制砂层的厚度，然后落到分离板4上，风幕式风力分选机由分离板4把型砂分布成流幕状落下，通过风力将其中的粉尘进行分离，在风选机的除尘管道负压抽风的作用下使得风从侧面的进风口16进来，同时吸掉物料里的灰尘和超细颗粒，较重的颗粒经出风挡板13阻挡落入废料斗12导出，同时对型砂进行降温。经风选过的型砂从分离板4上落到磁选机的磁选滚筒7上，由于磁场的作用，把经过磁场的砂流中的铁杂质吸引到磁选滚筒7表面。电机带动磁选滚筒7相对于磁轭旋转，把吸引到滚筒7表面的铁类杂物从强磁区带到弱磁区落下而被分离进入废料斗12，被净化的型砂则从出料斗10流出。 

上述实施例是本实用新型的一种实施方式，该实施例仅设一级风选，根据使用情况还可设二级或多级风选，以加强除尘和降温效果。该一体机通过把普通磁选机的磁选部分装进风选机内，再对风选机内部分离板进行改进，从而使风选和磁选很好的结合在一起，提高了设备的利用率。