[实用新型]微型角钢冲孔、切断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔、切断装置，具体地说是一种微型角钢冲孔、切断器。

背景技术

传统的冲孔机都是利用冲床来实现冲孔工序，冲床工作时噪音大，而且效率低下，当在工作现场安装钢结构时，大量使用角钢，做不到边安装边冲孔，做不到边安装边剪断角钢。现有的冲床不能作为移动冲孔工具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能的微型角钢冲孔、切断器。

本实用新型包括底板、油缸、支承螺杆，底板上安装有四个支承螺杆，四个支承螺杆的上部安装有液压缸法兰，液压缸法兰上安装有油缸，油缸内的活塞连接有活塞杆，活塞杆连接有上模，底板上安装下模。

上述的上模是冲头，上述的下模是中心有孔的凹模，凹模上的中心孔与冲头匹配。

上述的凹模上安装有导向卸料板。用来固定角钢的，凹模和导向卸料板是用压板和螺栓安装在底板上，活塞杆与冲头之间有锥形冲孔卡簧和冲头紧固帽。

上述的上模是切断角钢的切断刀头，上述的下模是切断凹槽模，切断凹槽模中间有凹槽、水平方向有“V”形槽的，水平方向的“V”形槽与凹槽贯通。

上述切断刀头的尖部角度与角钢两边夹角的角度相同；上述的切断凹槽模中间的凹槽的长度与切断刀头的宽度相匹配，切断凹槽模凹槽的宽度与切断刀头的厚度相匹配，切断凹槽模水平方向的“V”形槽的形状与切断角钢断面的形状相同。

上述的切断刀头是通过连接器与活塞杆连接。

上述的液压缸法兰是由支承螺杆上、下两个螺帽连接的，支承螺杆上的连接螺帽是由螺帽开口用压紧螺栓压紧，防止脱落，活塞与活塞杆螺纹连接，活塞杆与液压缸法兰之间安装有“O”型密封圈和耐磨圈，行程开关安装在开关架上，开关架支承在底板上，油缸与法兰缸体进出油口用软管连接在泵站，控制电磁阀的接近开关分别安装在底板或液压缸法兰上，脚踏开关控制电磁阀进出油。

本实用新型与现有技术相比较有如下优点：

本实用新型可以作为角钢冲孔器用又可以作为角钢切断器用，一机多用、效率高。

附图说明

图1为本实用新型作为冲孔机的结构示意图，

图2为本实用新型的冲头和切头对应下模的立体示意图，

图3为本实用新型作为切断机的结构示意图，

图4为本实用新型的切断刀头和切断刀头对应下模的立体示意图。

图中，1.底板，2.支承螺杆，3.行程开关，4.液压缸法兰，5.螺帽，6.压紧螺栓，7.油缸，8.活塞，9.“O”型密封圈，10.耐磨圈，11.活塞杆，12.锥形冲孔卡簧，13.冲头紧固帽，14.冲头，15.角钢，16.导向卸料板，17.压板，18.凹模，19.中心孔，20.连接器，21.切断刀头，22.切断凹槽模，23.凹槽，24.“V”形槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

本实用新型包括底板1、油缸7、支承螺杆2，底板1上安装有四个支承螺杆2，四个支承螺杆2的上部安装有液压缸法兰4，液压缸法兰4上安装有油缸7，油缸7内的活塞8连接有活塞杆11，活塞杆11连接有上模，底板1上安装下模。

上述的上模是冲头14，上述的下模是中心有孔的凹模18，凹模18上的中心孔19与冲头14匹配。冲头14是圆形的时，可以冲圆孔；冲头14是两头为半圆形、中间是长方形时，可以冲键槽孔。

上述的凹模18上安装有导向卸料板16。用来固定角钢15的，凹模18和导向卸料板16是用压板17和螺栓安装在底板1上，活塞杆11与冲头14之间有锥形冲孔卡簧12和冲头紧固帽13。

如果用于切断角钢，将冲孔上、下模换下，装上切断角钢的上、下模。

上述的上模是切断角钢的切断刀头21，上述的下模是切断凹槽模22，切断凹槽模22中间有凹槽23、水平方向有“V”形槽24的，水平方向的“V”形槽24与凹槽23贯通。

上述切断刀头21的尖部角度与角钢两边夹角的角度相同；切断凹槽模22中间的凹槽23的长度与切断刀头21的宽度相匹配，切断凹槽模凹槽23的宽度与切断刀头21的厚度相匹配，切断凹槽模22水平方向的“V”形槽24的形状与切断角钢断面的形状相同。

上述的切断刀头21是通过连接器20与活塞杆11连接。

液压缸法兰4是由支承螺杆2上、下两个螺帽5连接的，支承螺杆2上的连接螺帽5是由螺帽开口用压紧螺栓6压紧，防止脱落，活塞8与活塞杆11螺纹连接，活塞杆11与液压缸法兰4之间安装有“O”型密封圈9和耐磨圈10，行程开关3安装在开关架上，开关架支承在底板上，油缸7与法兰缸体进出油口用软管连接在泵站，控制电磁阀的接近开关分别安装在底板或液压缸法兰上，脚踏开关控制电磁阀进出油。