[实用新型]一种注塑模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种用于自动生产装配的模具装置。 

背景技术

目前的键盘用键簧的组件是由注塑机单件分开批量生产后，再由人工手动组装，组装速度极慢又易出错，很容易导致返工，生产效率很低，管理与生产成本极高。 

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型旨在提供一种能够同时注塑键簧并自动组装的键簧模具装置。 

为实现该技术目的，本实用新型的一种注塑模具装置，包括键簧前板前模、键簧后板后模、前模油缸，所述前模和后模上下对应的可上下移动的安装，前模与前模油缸连接，后模与注塑机连接，还包括一对水平对称安装的滑块，所述滑块各连接相应的水平油缸；所述滑块和水平油缸安装于可上下移动的滑动油缸座上，所述滑动油缸座连接在相应的垂直油缸上。 

作为进一步的改进，所述注塑模具装置还包括安装于前模和后模上的滑块与斜顶，所述装置还包括安装于前模和后模上的顶针板，所述前模油缸、水平油缸、垂直油缸均安装有电控电磁阀。 

本方案实现了键簧的组件在同一套模具内同时注塑生产后，通过注塑机电脑控制模具零件在油缸的驱动下，在模具内同时完成全自动 组装好键簧成品，并能全自动往复循环生产组装，生产速度极快且不存在组装出错的情况发生，不再占用组装场地与品检及其他管理资源成本，极大的提高了生产效率，降低了键簧的生产与管理成本，同时模具与注塑生产设备的制作与改装简单、费用少。 

附图说明

图1为本实用新型的分模结构示意图。 

图2为本实用新型的合模结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1所示，本实用新型的一种注塑模具装置，其包括传统键簧模具的前板前模2、后板后模1、前模油缸6，其中前模和后模上下相对应的安装而且各自可以上下活动，前模2与前模油缸6连接，通过前模油缸6的运动来控制前模的运动；后模1与注塑机连接，通过注塑机的运动控制其运动；前模和后模通过注塑机的注塑生产出键簧。本实用新型主要是对传统的键簧模具进行了改进，主要是还包括一对水平对称安装的滑块8，该滑块8各连接相应的水平油缸5，通过电磁阀控制的水平油缸，以实现滑块的左右水平运动；所述滑块8和水平油缸5安装于可上下移动的滑动油缸座4上，滑动油缸座连接在相应的垂直油缸3上，以实现滑块的上下垂直运动。本具体实施方式中，还包括安装于前模和后模上的滑块与斜顶及顶针板。 

本实用新型的工作过程如下：先将各模块部件码好，如图2所示，滑块及前后模合拢，进行注塑操作；注塑完成之后，后模在注塑机的 拉动下，整体向后移动；垂直油缸3推动油缸座4向后移动，与前板分开，同时弹块运动，脱出产品倒扣；水平油缸5推动滑块8向两侧运动；接着，在注塑机的推动下后模顶针板向前运动，斜顶出倒扣，同时水口脱落，紧接着前模油缸推动前模整体向后运动，后模在注塑机的推动下向前运动，该运动使得产品装配到位，至此，从生产键簧到其组装已全部自动完成；再接下来就是前模回位、滑块回位、后模回位，模具合拢循环下一次的生产组装。