[实用新型]一种输送带缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于灌装机与冻干机之间的西林瓶缓冲装置。 

背景技术

近几年来，伴随着国内外冻干制剂的快速发展，许多制药厂家对大型高速灌装机和大装量的冻干机需求也在不断增加，而此类冻干制剂生产线大部分都配置自动进出料系统，自动进出料系统最显著的特性就是在冻干机板层更换阶段必须停止进料，所以，为了冻干制剂自动进出料生产线工艺的连续性，必须在灌装机和冻干机之间区域设置缓冲装置。而目前国内冻干制剂自动进出料生产线大部分是采用大转盘作为缓冲装置，对于采用大转盘作为缓冲装置的自动进出料存在下列缺陷： 

1、采用大转盘缓冲装置占用的空间大，相应的必然会增加药厂的运营成本；

2、采用大转盘作为缓冲装置的自动进出料难于实现高速，一旦转盘的速度过快，就会有倒瓶的风险，影响设备的稳定性，而且倒瓶也会破坏药厂的无菌性；

3、采用大转盘作为缓冲装置的自动进出料，西林瓶在大转盘内的运动是没有规律、杂乱无序的，而冻干工艺是要求先灌装好药水的西林瓶先进入冻干机进行冻干，这一点大转盘缓冲装置是无法实现冻干制剂西林瓶先进先出的工艺理念。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不易倒瓶且西林瓶在其中先进先出的灌装机与冻干机之间的缓冲装置。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种输送带缓冲装置，其特征在于：包括至少三条并列排列且相互紧靠的传输带，相邻两条传输带之间的运动方向相反，在至少三条传输带上设有一容许西林瓶通过的蛇形通道，该蛇形通道在宽度方向上只能容纳一个西林瓶，蛇形通道的入口端连接灌装机的出口，蛇形通道的出口端连接冻干机的入口，至少三条传输带设于支架结构上。 

进一步，运动方向相同的所述传输带由同一驱动装置驱动。 

所述支架结构包括机身结构，所述至少三条传输带位于该机身结构的顶部端面上，在该机身结构的底部设有用于支撑的可调节支承座，可调节支承座设于机架上。 

    本实用新型的优点是：西林瓶在其中运动不易倒瓶，且可以有序得先进先出，同时，结构简单、占地面积小。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种输送带缓冲装置的结构及工作原理示意图； 

图2为蛇形通道示意图；

图3为支撑结构示意图；

图4为驱动装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

如图1所示，本实施例所提供的一种输送带缓冲装置，包括五条并列排列且相互紧靠的传输带，即第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5、第四传输带6及第五传输带7。相邻两条传输带之间的运动方向相反，即第一传输带3、第三传输带5及第五传输带7的运动方向相同，而第二传输带4及第四传输带6的运动方向相同，同时，第一传输带3、第三传输带5及第五传输带7与第二传输带4及第四传输带6的运动方向相反。在现有技术中，有许多技术手段可以实现上述目的，在本实施例中，选择的技术手段是运动方向相同的传输带由同一驱动装置驱动，即第一传输带3、第三传输带5及第五传输带7由第一驱动电机2驱动，而第二传输带4及第四传输带6由第二驱动电机9驱动。结合图4，在驱动电机的输出轴上连接驱动轴16，在驱动轴16外套上驱动轮15。 

再结合图1及图2，在五条传输带上设有一容许西林瓶10通过的蛇形通道11，该蛇形通道11在宽度方向上只能容纳一个西林瓶10，蛇形通道11的入口端连接灌装机1的出口，蛇形通道11的出口端连接冻干机的入口，至少三条传输带设于支架结构上。 

结合图3，支架结构包括机身结构12，所述至少三条传输带位于该机身结构12的顶部端面上，在该机身结构12的底部设有用于支撑的可调节支承座13，可调节支承座13设于机架14上。