[实用新型]纺粘法非织造布的分丝装置

说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种纺粘法非织造布的分丝装置，适用于采用矩形正压气流牵伸器的纺粘法非织造布生产线。

背景技术

目前纺粘法非织造布生产中主要有负压牵伸、管式正压欠伸和矩形正压牵伸三类不同的牵伸方式。矩形正压牵伸的牵伸速度容易提高，有利提高生产线的生产效率，同时对一些需要牵伸速度较高的聚合物则是不得不用。但使用矩形正压牵伸器由于气流及丝的出口速度都很高，在成网机上的落丝面积较小，使纤网的铺放均匀度不如负压牵伸工艺。改善和提高其铺网均匀度一直是无纺布行业技术人员努力的目标之一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纺粘法非织造布的分丝装置，它能将矩形正压气流牵伸器中出来的纤维更均匀的铺放到收集网帘上。

本实用新型所采用的技术方案是：一种纺粘法非织造布的分丝装置，包括分丝器，所述分丝器由两片成一定夹角的前导丝板和后导丝板组成，所述前导丝板上沿丝的运行方向开有等间距的倒梯形通槽，所述后导丝板是平板或者沿丝的运行方向开有与前导丝板的倒梯形通槽交错排列的矩形通槽。前导丝板和后导丝板的夹角通常为8°－20°。

使用时将本分丝装置安装在气流纺丝通道的出口和纤维收集装置之间，前导丝板位于牵引器的出丝口，导丝板的宽度可以拼接，其总宽度等于或略大于纺丝通道（牵伸器出口）的宽度。

本实用新型的有益效果：采用上述结构的分丝装置，利用气流牵伸工艺中固有工艺气流，在特定的气流引导装置引导下，可以先将牵伸器中出来的一“片”丝等间距的相对机器运行方向分成两片，从而扩大丝在成网机上的落丝面积，此时每片丝在垂直机器运行方向呈现出等间距的疏密状态。进一步在气流引导装置的作用下各丝片中的丝在气压的作用下沿垂直机器方向扩散，减小疏密差异，最终落在收集网帘上。其效果相当于沿机器运行方向有两只牵伸器一前一后同时铺丝，从而提高了铺网的均匀度。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是采用本实用新型分丝装置的纺丝设备丝路示意图。

图2是本实用新型分丝装置一种实施例其中一段分丝器（板）的立体图。

图3是图2的A向视图。

图4是2的B向视图。

图5是2的C向前分丝扳视图。

图6是2的C向后分丝扳视图。

图面说明：1.丝形成的丝片，2.气流牵引器，3.分丝器，4、丝片与气流，5.前分丝扳，6.后分丝扳，7.倒梯形通槽（abcd）,8.矩形通槽（a′b′c′d′）,9. 安装扳，g.前导丝板和后导丝板的夹角。

具体实施方式

如图2、图3、图4、图5、图6所示实施例，本分丝器3由两片成一定夹角g的前导丝板5和后导丝板6组成，两者夹角g通常为8°－20°。所述前导丝板5上沿丝的运行方向开有等间距的倒梯形通槽7（即图5中梯形abcd），即近纺丝通道端宽，沿丝的运行方向变窄。所述后导丝板6是平板或者沿丝的运行方向开有与前导丝板的倒梯形通槽7交错排列的矩形通槽8（即图6中矩形a′b′c′d′），本实施例采用设有矩形通槽8的后导丝板，即如图6所示，由若干矩形平扳c′d′e′f′和矩形通槽a′b′c′d′交错等间距连续组成，以进一步提高分丝效果。分丝板的宽度可以拼接，其总宽度（即分丝器宽度）等于或略大于纺丝通道（牵伸器出口）的宽度。后分丝扳的矩形板的边宽d＇e＇大于梯形通槽的边宽ad。

安装时，后分丝扳6的矩形平板的c＇f＇边的中垂线和前分丝扳5的倒梯形槽7的ad边的中垂线重合，在两板结合线上，前分丝板上的倒梯形通槽的ad边完全落在后分丝扳的矩形板内（d＇e＇＞ad）。拼装后的分丝器3通过其上的安装扳9固定在牵引器下方，前导丝板位于牵引器的出丝口。

当气流夹持丝到达牵伸器出口时，由于射流的卷吸作用，丝片和分丝板间形成一低压区，迫使丝贴向分丝板。落在前分丝板de区域里的丝将沿前分丝板继续下行，落在前分丝板ad区域里的丝则因最低的压力区是在后分丝板d＇e＇处而被迫贴向后分丝板，并沿后分丝板继续下行。从而，自牵伸器喷出的丝片在气流和分丝器的共同作用下被连续、间隔的分成两片，各自沿前分丝片和后分丝片下落。因气流也被分丝器分割，在前分丝片上de段有高速气流和丝，ab段无，在气流和丝自ad端向cf段移动时随气流的扩散丝束也会沿分丝器的宽度方向扩散，使每片丝中丝的分布趋向均匀。