[实用新型]工业现场跟踪仪与CNC机床自动化测量系统

说明书

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，具体地说，涉及一种实现在工业现场进行自动化测量的测量系统。

背景技术

随着工业加工和制造工艺的发展，CNC机床（数控机床）在现代加工车间起着越来越重要的作用，国内的加工企业的在用机床数量也在成倍增长。如何检测加工过程中的精度，如何对精度损失的机床进行再利用，对于机床行业特别是大型CNC机床来说是个日趋严重的问题，机床制造者和用户希望以更经济快速的方式实现工件的在线检测。

目前对于大工件的测量主要有如下两种测量模式：

1、大型三坐标测量，即采用三坐标测量机对工件进行测量。这种测量模式的优点是，能够通过软件编程实现自动化测量，提高工件的测量效率；缺点是，由于三坐标测量机对环境、温度、震动都有严格的要求，如果环境条件不满足要求，测量机所得到的测量结果将无法保证真实有效性，所以三坐标测量都需要在测量室中进行测量，无法在车间现场进行即时测量，则对测量结果的反馈具有滞后性；

2、激光跟踪仪手动测量，即由操作员手持靶镜或者6D测头放于工件之上，通过靶镜或6D测头上的反射镜位置计算出工件上实际测量点的坐标值。这种测量模式的优点是，激光跟踪仪是一款便携式的大尺寸测量系统，适于车间现场测量，对环境的要求极低；缺点是，激光跟踪仪本身的测量模式为手动测量，这种测量方式操作灵活，适用于车间现场的小批量快速测量，但是对于同类工件的批量检测来说，由于不能自动化测量，效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种工业现场跟踪仪与CNC机床自动化测量系统，可以解决现有技术存在的不能在工业现场进行即时、高效测量的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种工业现场跟踪仪与CNC机床自动化测量系统，包括激光跟踪仪和CNC机床，所述激光跟踪仪的反射靶标安装在所述CNC机床的移动构架的末端，所述CNC机床的移动构架的末端还安装有测量元件。

在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征：

所述反射靶标为靶镜或6D测头。

所述测量元件为测针或非接触式测头。

所述测量元件螺钉安装在所述CNC机床的移动构架的末端。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：1、本实用新型通过将CNC机床和激光跟踪仪联合使用，以CNC机床为移动载体，带动反射靶标及测量元件移动，跟踪仪对反射靶标位置进行实时跟踪，同时与CNC机床进行配合，对工件尺寸进行测量，这种测量模式不仅实现了在工业现场进行测量，同时实现了自动化测量，大大提高了测量效率；2、通过将CNC机床和激光跟踪仪进行联合使用，不仅可以快速的对加工工件进行精度检查，还可以有效地利用现有机床设备构架完成检测任务，从而解决了大工件的在线检测问题；3、本实用新型对环境要求低，无需用户建造专门的测量室对使用环境进行控制，降低了系统成本；4、本实用新型测量系统可以根据需要编制多个测量程序进行测量，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型实施例工业现场跟踪仪与CNC机床自动化测量系统的结构示意图；

其中：1、激光跟踪仪；2、CNC机床；3、反射靶标；4、移动构架；5、测针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实施例工业现场跟踪仪与CNC机床自动化测量系统，包括激光跟踪仪1和CNC机床2，激光跟踪仪1的反射靶标3安装在CNC机床2的移动构架4的末端，移动构架4的末端上还安装有测量元件。

本实施例中反射靶标3可以为靶镜或6D测头，测量元件采用测针5，反射靶标3和测针5的安装采用螺纹紧固的方式，当然，也可选用其它测量元件（如非接触式测头）和安装方式，本实施例对此不做限制。

激光跟踪仪1是指以激光为测距手段配以反射靶标3的仪器，它同时配有绕两个轴转动的测角机构，形成一个完整球坐标测量系统，可以用它来测量静止目标，跟踪和测量移动目标或静止目标和移动目标的组合。其工作原理是：激光跟踪仪1所发出的激光射入发射靶标3处，发射靶标3同时将激光按原路反射回至激光跟踪仪1，通过激光与角度编码器的配合实现跟踪仪的跟踪测量。