[实用新型]一种伞骨下料装置

说明书

技术领域

本发明属于制伞领域，涉及的是伞骨加工技术，具体的说是在进行伞骨与马鞍的固定时用于自动将伞骨按秩序装载到伞骨输送机构上的下料装置。

背景技术

一般来说，伞由伞面和伞架组成，按伞的结构来分，包括直杆伞、二折伞、三折伞、四折伞等。参见图1，以三折伞为例，所述伞架由一组骨片组成，每个骨片由马鞍5、9和各档伞骨2、3、4、6、7、8连接构成。所述马鞍是各档伞骨的连接枢纽，各档伞骨在马鞍的连接下组成连杆机构。在三折伞中，马鞍类型包括三种：大马鞍5、中马鞍9和小马鞍(图中未示出)，所述伞骨包括一档骨2、二档骨8、三档骨7、四档骨6、单孔档骨3和拉骨4。在骨片中，所述一档骨2位于最外缘(以伞撑开后，骨片上靠近伞杆的方向为内，远离伞杆的方向为外)，其内端由中马鞍9抱紧，外端安装有水珠1，如图2所示；所述单孔档骨3是骨片中受力最大的一档伞骨，也是骨片中较长的伞骨，其结构与一档骨基本相同，其内端由大马鞍5抱紧，外端连接在中马鞍9中部，如图3所示；所述小马鞍用于三档骨7与二档骨8的铰接，当二档骨采用槽片结构时，可以省用小马鞍。所述马鞍由冲裁成型的有形薄片材料冲压制成，从有形薄片状的马鞍原片到与伞骨抱紧固定，主要通过两个步骤，第一步，是将如图4所示的马鞍原片沿中线对折成截面呈U形的槽型马鞍半成品，如图5所示，第二步，是通过冲压的方式使槽型马鞍半成品的尾部与伞骨内端抱紧固定，如图6所示。近年来，为使人们携带伞更加方便，超轻折伞被广泛应用，最常见的超轻伞架由玻璃纤维(以下简称玻纤)伞骨和铝制马鞍抱紧制作而成。在使用玻纤做为伞骨时，为实现单孔档骨与中马鞍的铰接，所述单孔档骨外端需连接一单孔骨连接片，所述单孔骨连接片尾部与单孔档骨外端抱紧固定。

现有技术中，马鞍的加工成型，及与伞骨的抱紧固定，均由手工方式在小型冲压机上采用简易模具进行冲压完成，生产效率很低，机床利用率低，人工成本高，而且质量也因操作人员的熟练成度不同而难以得到有效的保证，目前市面上尚未专门用于马鞍与伞骨连接加工的自动或半自动机械，在现有技术中，伞骨的加工尚未实现机械自动化。就现有技术来看，为了实现马鞍与伞骨固定加工过程的自动化，至少需要解决如下关键问题：1、如何实现伞骨原料按秩序自动加装到伞骨输送机构的伞骨承载位置上；2、伞骨输送机构如何实现将伞骨按秩序稳定的送入冲压工位、等待冲压过程、将冲压完成后带有马鞍的伞骨输入收料装置等功能；3、马鞍原料如何被按秩序送入冲压工位。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述伞骨与马鞍固定加工自动化过程中，如何实现伞骨原料按秩序自动加装到伞骨输送机构的伞骨承载位置上的问题，旨在提供一种用于自动式伞骨加工机的伞骨下料装置，以实现伞骨自动加工过程中伞骨原料按需要自动装载到伞骨输送机构的承载装置上。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种伞骨下料装置，包括料箱，所述料箱底部设有至少一个可容单根伞骨水平漏出的下料口，其特征在于，所述下料口处设有一阀门组件，所述阀门组件包括交错开关的上、下两层阀门片，所述上、下两层阀门片之间的间距大于或等于单根伞骨直径，但小于单根伞骨直径的1.5倍。

所述的阀门组件，当上层阀门片处于打开状态时，下层阀门片关闭，下料口处最下方一根伞骨落入上层阀门片与下层阀门片之间。然后上层阀门片关闭，同时下层阀门片打开，位于上层阀门与下层阀门之间的一根伞骨从下层阀门漏出，落入输送机构的对应承载位置。

本实用新型的采用物料在自重下自行漏出的传统下料方式，主体部分仅包括底部设有下料口的料箱，不设置专门夹持工具、推送或运送工具，结构简单，易于制造和使，并且成本低廉。更为关键的是，本实用新型通过在下料口设置间距与伞骨直径相当的交错开关的上、下两层阀门，实现伞骨的单根间断漏出。通过最简单的方式解决了伞骨这种直径较小的杆状部件如何一根一根有秩序地装载在伞骨输送机构的承载部位上的问题。

所述的上、下两层阀门片均可以由一个具有长孔的平动挡片构成。所述长孔可容一根伞骨水平通过。当长孔正对下料口时，阀门状态为开，当长孔因平动挡片的平动而与下料口错开时，阀门的状态为关。

针对伞骨具有一定硬度这一特点，作为上述阀门结构的一种改进，所述上、下两层阀门片均由两个相互同步动作的半片构成，且两个半片平行对称设置，两半片间距小于伞骨长度，每个半片与另一半片相对的一边设有开口，开口的宽度以可容伞骨通过为准。这种改进，可以有效节省平动挡片的材料。

针对于伞骨这种细杆零件的批量加工，所述料箱适宜设置多个下料口，以实现阀门动作一次，多根伞骨落入输送装置的相应位。