[实用新型]一种硬质合金产品烧结用W形石墨舟皿

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种硬质合金产品的生产用辅件，尤其涉及一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿。 

背景技术

目前硬质合金产品在生产过程中，硬质合金产品烧结用石墨舟皿是承载等烧结产品的器皿，种类较多，其形状通常应根据待烧结的硬质合金产品形状确定，常用石墨舟皿形状为矩形或圆形石墨平板，或是由侧壁和底板围成盘状石墨舟皿，其装载面为水平面，有效使用面积小，通常只对产品的一个表面进行支撑，未起到防止产品变形的作用，如图1和图2所示。而对于长条薄片类硬质合金产品，由于产品本身长、窄、薄，产品密度不一致；产品在烧结过程中,由于烧结炉中气氛不均，造成产品易变形和弯曲。在现有生产工艺条件下，各生产厂家通过三种方式控制产品变形和弯曲的问题：一是改善产品密度，二是改变烧结涂料，三是采用二次烧结的方式。此三种方式都存在一定的局限性，如一改善产品密度，由于长条片产品本身较长、较窄，有些比较薄，而产品在成型过程中，粉料颗粒大小不均，人为装料不平，模具摩擦阻力，压力机传递压力的不同，产品密度不可能达到完全一致；二改变烧结涂料，硬质合金在烧结过程中，有较大的收缩系数，改变烧结涂料只能部分改善弯曲和变形；三采用二次烧结，产品经过二次烧结、三次烧结产品弯曲和变形能得到较大改善，但产品的性能会发生改变，产品性能会大大降低，且在生产过程中成本必然增加。因此，现有技术中长条薄片类硬质合金产品烧结用石墨舟皿需进一步改进。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之不足，提供一种适宜硬质合金长条薄片类产品烧结用石墨舟皿，它能有效改善硬质合金产品在烧结过程中产生的变形和弯曲现象，提高硬质合金产品生产的合格率。 

本实用新型的技术方案为: 

一种硬质合金产品烧结用W形石墨舟皿，包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，其特征在于：所述的石墨舟皿本体底板底部为平面，石墨舟皿本体底板的上表面设置有若干条横截面为W形的W形槽，各W形槽连续排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述的W形槽的槽底角度α为90°-120°。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的W形槽内表面与底部平面的夹角β呈45°-30°。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的侧壁和底板组成的盘状石墨舟皿。 

本实用新型的有益效果在于: 

由于本实用新型在底板上设置有W形槽，增大了装载面积，同时，待烧结的硬质合金产品装舟后，其两个面紧贴W形槽，在烧结过程中，通过自身重力作用，即使硬质合金产品的体积发生变化，该产品的两个表面可始终紧贴于W形槽的内表面，得到有效的支撑，以保证产品在烧结过程中不变形、不弯曲。由于W形槽具有两组不同高度的内表面，既可以根据硬质合金产品的宽度和厚度选择装载方式，更适宜产品摆放，不易造成产品掉边掉角，又可以节省空间体积，本实用新型大大地增加了单个石墨舟皿的装载量，节省空间体积，提高了空间利用率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1为现有技术中硬质合金产品烧结用石墨舟皿的主视图；

图2为现有技术中硬质合金产品烧结用石墨舟皿的俯视图；

图3为本实用新型实施例1中的硬质合金产品烧结用W形石墨舟皿结构示意主视图；

图4为本实用新型的实施例1中的硬质合金产品烧结用W形石墨舟皿结构示意俯视图。

图中：1-石墨舟皿本体，2-W形槽，3-侧壁，4-底板，5-硬质合金产品。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的实施例。 

实施例1 

硬质合金产品烧结用W形石墨舟皿，如图3和4所示，包括由侧壁3和底板4组成的石墨舟皿本体1，侧壁3环绕底板4组成盘状舟皿，底板4底部为平面，底板4的上表面设置有若干条截面为W形的W形槽2，各W形槽2连续排列于底板上表面，W形槽2槽底夹角α为90°，W形槽2的内表面与底板4平面的夹角β呈45°夹角。

实施例1所提供的本实用新型用于长条和薄片硬质合金产品5的烧结，硬质合金产品5两个大面夹角为90°，硬质合金产品5在装舟时，由于硬质合金产品5两个大面的角度和W形槽2的槽底的角度α相同，硬质合金产品5两个大面能紧贴W形槽2 内表面进行装舟。在硬质合金产品5烧结过程中，在自身重力作用下，能保持硬质合金产品5两个大面紧贴W形槽2 内表面，保证硬质合金产品5在烧结过程中不变形、不弯曲。 

实施例2