[实用新型]潜油电机柱塞式隔膜泵

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其涉及一种潜油电动泵领域中的潜油电机柱塞式隔膜泵。

背景技术

潜油电动泵与电机配合实现井下采油是石油开采领域常用的技术手段。目前使用的潜油电动泵主要是通过泵体内的旋转叶轮方式将泵体外的油液抽到油管中，实现井下油液的采集，这种电动潜油离心泵具有大排量采集地下油液的特点。随着地下油液开采的周期的延长，出现了大量的低渗透油井，油液排放（渗透）量降低，继续使用现有的潜油电动泵势必出现潜油电动泵低负载下的运行，泵效降低、能耗相对提高的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种潜油电机柱塞式隔膜泵，目的是提高泵的工作效率，降低能耗，适合中小排量油井开采使用。

 为达上述目的本实用新型潜油电机柱塞式隔膜泵，包括上泵体、中间泵体和下泵体，下泵体内设有轴向贯穿的传动轴，传动轴的上部连接有轴向锥齿轮，在下泵体上部腔室内径向固定有凸轮轴，凸轮轴的中部设有凸轮，并在凸轮轴上固定有与轴向锥齿轮啮合的径向锥齿轮；中间泵体内设有柱塞外腔室，柱塞外腔室内设有柱塞，柱塞的下部与凸轮旋转配合，柱塞顶部与柱塞外腔室顶部之间设有弹簧，沿柱塞轴向向上设有柱塞内腔室，柱塞内腔室内设有滑阀，滑阀依次穿过弹簧、柱塞外腔室顶部后，滑阀上端部连接隔膜，在柱塞外腔室的两侧分别设有连通下泵体上部腔室和柱塞内腔室的泄油阀和进油阀；上泵体与中间泵体的结合部预制有隔膜工作腔，隔膜被径向夹持在隔膜工作腔的横断面，沿上泵体出油口和隔膜工作腔之间设有排油阀，上泵体外侧与隔膜工作腔之间设有吸油阀。

所述的柱塞的外壁和中间泵体内壁之间设有柱塞衬套，柱塞衬套上设有与泄油阀和进油阀贯通的导管通道。

所述的凸轮轴两端与下泵体结合部设有轴承和轴承盖。

所述的传动轴与下泵体的结合部设有密封轴承。

所述的中间泵体与上泵体和下泵体通过螺纹连接组成整体。

本实用新型的优点效果：

    本实用新型结构上将现有潜油电动泵的叶轮直接抽吸进行了全面改进，通过柱塞带动隔膜往复运动，实现隔膜工作腔收、放，最终实现油液的抽排，达到高效、节能的小排量开采油液的目的。

附图说明

    图1是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式    

如图所示本实用新型潜油电机柱塞式隔膜泵，包括上泵体1、中间泵体6和下泵体18，中间泵体6与上泵体1和下泵体18通过螺纹连接组成整体。下泵体18内设有轴向贯穿的传动轴19，传动轴19的上部连接有轴向锥齿轮16，在下泵体18上部腔室内径向固定有凸轮轴15，凸轮轴15的中部设有凸轮12，并在凸轮轴15上固定有与轴向锥齿轮16啮合的径向锥齿轮13，实现凸轮轴15径向转动；中间泵体6内设有柱塞外腔室，柱塞外腔室内设有柱塞11，柱塞11的下部与凸轮12旋转配合，以带动柱塞11上下往复运动，柱塞11顶部与柱塞外腔室顶部之间设有弹簧7，弹簧7推动柱塞11复位，沿柱塞11轴向向上设有柱塞内腔室，柱塞内腔室内设有滑阀8，滑阀8依次穿过弹簧7、柱塞外腔室顶部后，滑阀8上端部连接隔膜4，在柱塞外腔室的两侧分别设有连通下泵体18上部腔室和柱塞内腔室的泄油阀10和进油阀5，形成油压循环系统；上泵体1与中间泵体6的结合部预制有隔膜工作腔20，隔膜4被径向夹持在隔膜工作腔20的横断面，将润滑油与井液隔开，沿上泵体1出油口和隔膜工作腔20之间设有排油阀2，上泵体1外侧与隔膜工作腔20之间设有吸油阀3；柱塞11的外壁和中间泵体6内壁之间设有柱塞衬套9，柱塞衬套9上设有与泄油阀10和进油阀5贯通的导管通道；凸轮轴15两端与下泵体18结合部设有轴承和轴承盖14，腔体内注满液压油，使所有运动部件处于良好的润滑状态，轴承盖14用于固定轴承并密封，防止下泵体18内润滑油外泄；传动轴19与下泵体18的结合部设有密封轴承17；传动轴19的外露部分与电动机连接配合，

    所述的泄油阀10、进油阀5、吸油阀3和排油阀2采用球形单向阀，隔膜4采用高强度橡胶材料制成。

    在上述实施例的基础上，省略柱塞衬套9，具有同样的效果，但是必须保持柱塞11与中间泵体6内壁的光滑密封配合。下泵体18与上泵体1端部设法兰，便于泵下端与电机相连，上部与管柱相连，泵体之间用螺纹连接，密封可靠，同时能减小泵的径向尺寸，使泵适用于较小的井筒。

其工作原理是：传动轴与潜油电机相连，由电机带动传动轴上的锥齿轮转动，并将动力传给径向锥齿轮，连同凸轮轴、凸轮一起转动，推动柱塞上下往复运动，通过泄油阀和进油阀把下泵体内的液压油吸入、排出，推动隔膜上下运动，从而使吸油阀和排油阀的开启、关闭，将（油液）井液举升到地面，弹簧用于推动柱塞的复位。