[实用新型]自转向预应力片材夹持张拉锚具

说明书

技术领域

本实用新型属于工程结构的预应力技术领域，具体涉及一种带自转向功能的预应力片材夹持张拉锚具，确保预应力片材在张拉过程中仅是轴向受拉，片材内部不会出现横向剪应力。 

背景技术

预应力技术，广泛应用于工业与民用建筑、桥梁工程等结构工程中，采用了预应力技术的混凝土结构在抗裂性能、刚度和耐久性等方面都会大大提高，特别是经预应力张拉的高强度纤维复合材料片材，能广泛应用于增强或加固土木工程结构（如混凝土结构、钢结构、木结构等），从而提高工程结构的承载能力，并延长其使用寿命，具有很重要的社会、经济效益。

由于片状材料本身的受力特点（如抗剪性能差），预应力施工时需通过调整锚具的张拉方向，确保锚具与片材间不发生横向的相对扭转（简称为“对中”），进而确保片材仅是轴向受拉，片材内部不出现横向剪应力。现有的方法一般采取人工对中，即张拉前需先精确标定片材两端的锚具位置，并仔细安装锚具。人工对中的方法效率低、精度差、对施工人员和定位仪器要求较高，施工费时费力、对中效果很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的片材锚具，能在预应力张拉过程中确保片材始终轴向受拉，内部不出现横向剪应力。

为达上述目的，本实用新型提供的一种自转向预应力片材夹持张拉锚具，包括夹板组合（1）和张拉杆（2），关键在于：所述夹板组合（1）与所述张拉杆（2）通过防脱转轴（3）铰接在一起，所述防脱转轴（3）位于所述夹板组合（1）及张拉杆（2）的纵向中轴线上；所述夹板组合（1）由上夹板（1a）、下夹板（1b）和螺栓螺母组合（1c）组成，所述螺栓螺母组合（1c）对称设置在所述上、下夹板（1a、1b）的左右两侧并将上、下夹板（1a、1b）紧固在一起。

该实用新型是这样工作的：片材夹持在夹板组合的上、下夹板之间，并通过螺栓螺母组合紧固，预应力施加在张拉杆上，依次通过张拉杆、夹板组合传递给片材。张拉杆与夹板组合通过防脱转轴铰接在一起，两者之间可发生相对转动，同时，张拉杆与夹板组合的铰接点位于各自的纵向中轴线上，确保了预应力张拉过程中片材始终轴向受拉而不会发生横向剪切。

作为优选，所述上夹板（1a）与下夹板（1b）通过曲面契合在一起，所述防脱转轴（3）由销钉（3a）和防脱螺母（3b）组成，所述销钉（3a）依次穿过上夹板（1a）、张拉杆（2）和下夹板（1b）后与所述防脱螺母（3b）螺纹连接。 

本实用新型可广泛应用于已建或在建的桥梁或房屋建筑等各种工程结构的预应力施工，特别适用于对混凝土梁、板等进行体外预应力施工，其有益效果是：

1）夹板组合与张拉杆之间通过防脱转轴铰接，具备自动转向功能；

2）传力路径直观、清楚，确保片材始终轴向受拉，内部不出现横向剪应力，预应力施加效果好且结构简单；

3）在张拉过程中自动对中，简化了对中工作，提高了对中精度，使施工的成本更低、效率更高；

4）进一步，采用曲面契合与螺栓螺母组合相结合的夹持方式，锚固效果更好；

5）采用简单、轻便的夹板组合，降低了锚具产品的材料消耗和工艺难度，生产、养护成本大大降低。

附图说明

图1  为本实用新型的结构形式之一。

图2  为图1的俯视图。

图3  为本实用新型的结构形式之二。

图4  为图3的俯视图。

图5  为本实用新型的结构形式之三。

图6  为图5的俯视图。

图7  为本实用新型的结构形式之四。

图8  为图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示的自转向预应力片材夹持张拉锚具，由夹板组合1、张拉杆2和防脱转轴3组成，夹板组合1的右端与张拉杆2的左端通过防脱转轴3铰接在一起，夹板组合1与张拉杆2之间可绕防脱转轴3相对转动。夹板组合1由上夹板1a、下夹板1b和螺栓螺母组合1c组成，上、下夹板1a、1b的左右两侧各对称设置有5组螺栓螺母组合1c，螺栓螺母组合1c为常用的紧固件，将上、下夹板1a、1b紧固在一起。防脱转轴3由销钉3a和防脱螺母3b组成，销钉3a的一端带有墩粗，另一端攻有螺纹，销钉3a的墩粗部分和防脱螺母3b结合进行上下限位从而实现防脱。防脱转轴3位于夹板组合1及张拉杆2端头，并在夹板组合1及张拉杆2的纵向中轴线上。