[实用新型]一种叶丝宽度的快速测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量卷烟生产切叶丝工序叶丝宽度的快速测量装置，具体地说涉及一种采用CCD（电荷藕合器件图像传感器）成像技术以及计算机图形处理技术的叶丝宽度快速测量装置。

背景技术

切丝工序是制丝线上的重要工序，其主要任务是把含水率与温度合适的片烟切成规定宽度的叶丝，并尽可能减少造碎和“跑片”。叶丝宽度是切叶丝工序的主要质量指标，叶丝宽度对卷烟的物理指标和感官质量都有不同程度的影响：片烟切丝，随着切丝宽度的增加，叶片的出丝率相应的有所提高，灰损率下降。但叶丝过宽时，卷制的烟支容易空头，燃烧性较差，烟支阴燃速度较慢，在叶中含梗率较高的条件下，随着叶丝宽度的增加，叶丝中的含杂量升高，对卷烟质量与卷烟的单箱耗叶不利。此外叶丝宽度不同时，其卷烟的吸味也不完全一致。

我国烟草行业制丝线切叶丝工序的叶丝宽度范围是0.7mm～1.1mm，允差是±0.1mm，待测叶丝形状不规格、数量大，对测量仪器的要求比较高。目前，常规的测量方式是采用投影仪，测量员将每根叶丝放置在投影仪的工件台上，由人工调节工件台的丝杆，分别对齐叶丝的待测起点和终点基准线，然后读数完成这根烟丝一个部位的测量，每根烟丝需多点测量计算均值，因需测烟丝数量多、形状不规则，造成测量员劳动强度大，速度慢，测试结果稳定性差。因此，日常生产中未对叶丝宽度进行日常检测和监控。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高强度均匀照明光源的叶丝宽度的快速测量装置。

本新型的目的是这样实现的：一种叶丝宽度的快速测量装置，包括，用作承载叶丝的载物台，CCD成像系统，与CCD成像系统连接、用作测量叶丝宽度的计算机系统，计算机系统主要由主机和显示器组成，显示器与主机连接；载物台上方还设置有照明系统：LED光源设置在椭球镜的焦点位置上，LED光源前方顺次设置有平行光束通道以及半反半透镜，半反半透镜下方设置有下凸透镜，下凸透镜位于载物台上方，半反半透镜上方设置有上凸透镜，上凸透镜上方设置有反射镜，反射镜与所述CCD成像系统的成像镜头的光通路之间设置有后凸透镜。

本新型是以CCD成像、计算机图形处理和叶丝轮廓识别测量技术为基础的测量装置，主要由叶丝工件台系统、照明系统、CCD成像系统和计算机系统构成。

与现有的技术相比，本新型的有益效果是：

1、测量效率高，可多叶丝一次性同时测量，且对每根叶丝多部位测量计算平均值。

2、测量准确性和稳定性高，叶丝放置在工件台后，无需人工参与，由计算机系统完成叶丝宽度的测量，减少人工干扰因素，提高测量的稳定性和准确性。

3、具有友好的人机交互界面，计算机系统操作便捷，测量数据可长期保存，利用数据的采集分析。

4、设备结构简单，本测量方法可减少工件台的活动性组件，简化系统结构。

本实用新型通过特定光学系统形成高强度均匀照明光源，为提高叶丝成像质量和测量精度创造了先决条件。本实用新型能够提高工作效率，指导切丝机的维护优化，提升日常工艺生产中切丝质量的监控水平，增强切丝工序的质量保证能力，并对提高产品质量的稳定性具有十分重要的意义。

本实用新型可测量各种形状薄型物体的外观尺寸，特别适用于烟草行业中造纸法薄片、膨胀烟辊压法薄片和梗丝等长度和宽度方向的测量。

附图说明

图1是本新型一种叶丝宽度的快速测量装置的系统结构图。

图2是本新型叶丝宽度测量的程序流程图。

具体实施方式

图1中，本新型主要由LED光源、电源以及椭球镜等组成照明（光学）系统，具有照明面积大、照明强度高和照明均匀好的特点，是提高叶丝成像质量和测量精度的基础，是本新型的关键所在。载物台1上方置有照明系统：LED光源2后方设置有椭球镜3，LED光源前方顺次设置有平行光束通道4以及半反半透镜5，半反半透镜下方设置有下凸透镜6，下凸透镜位于载物台1上方，半反半透镜上方设置有上凸透镜7，上凸透镜上方设置有反射镜8，反射镜与CCD成像系统的成像镜头的光通路之间设置有后凸透镜9。

叶丝工件台系统包括载物台，叶丝夹具、电控系统等。可以固定多根待测叶丝，并由计算机控制其运动轨迹；CCD成像系统包括成像镜头、CCD、视频采集卡，是一种大视场角、低畸变的光学成像系统，能够获取待测叶丝的高清轮廓图像；