[实用新型]一种塑料中空成型机可以改变直径的模架轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料中空成型机的部件，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料中空成型机可以改变直径的模架轮。 

背景技术

目前市场上的国内外生产的吹塑软管(瓶)机组，其核心部分塑料中空成型机的结构都大致相同，即有一个立式放置的模架轮，模架轮不断旋转，模具在打开状态下依次承接由塑料加热器挤压出来的熔化塑料条，然后在旋转过程中完成合模、吹气成型、冷却、切断、脱模等工序，最后将已成型的塑料软管(瓶)送入剥离机构剥离为一个一个的塑料软管(瓶)。这类模架轮其中心是一圆形转轮，轮框外缘装设模具轨道，轨道上有安装孔用于架设模具，在轨道外两侧还安装有上、下导轨，对模具的开、合进行导向。由于圆形转轮的直径是不变的，因此每台塑料中空成型机只能加工一种规格尺寸的塑料软管(瓶)。如需加工的塑料软管(瓶)规格大，则对应模具大，原有空间安装不下；如需加工的塑料软管(瓶)规格小，则对应模具小，安装上模具后剩下间隙，生产时连续由塑料加热器挤压出来的熔化塑料条一部分就流在轨道上变成塑料边角料，耗费了材料和加热能量。另外，由于模架轮轨道上模具进行合模、吹塑、切断、脱模等动作是由与转轮并排同时旋转的分配器控制的，分配器控制模具各动作的气管数量是固定的，因此也不能通过改变模架轮轨道架设的模具数来解决只能加工一种规格尺寸的塑料软管(瓶)的问题。 

发明内容

本实用新型提供一种直径可以改变的模架轮，由于其直径可以多种变化，从而便能在轨道上架设不同规格的模具，以加工不同规格的塑料软管(瓶)。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。 

一种塑料中空成型机可以改变直径的模架轮，包括主轴、圆形转轮、模具轨道和上、下导轨。当需要增大模架轮的直径时，在模具轨道上加装4个钢制组件。所述组件有内、外两个曲面，曲面的宽度与模具轨道的宽度相同，曲面边缘呈90°圆弧，外曲面上设置有新的模具轨道，内曲面中间处有一V型凸槽；组件的上、下两个端面大小相等成90°角，两个侧面大小相等互相平行；4个组件首尾相连安装固定，便形成一个直径较大的模架轮，其环形轨道上可以架设规格尺寸较大的模具。所述下导轨的宽度加宽至能够适应各种较大规格模具的安装和模具的开、合模；所述上导轨的位置采用可调节的形式，能够根据模架轮组件和模具的大小从下导轨的内侧移动至下导轨的外侧。 

所述模架轮组件可按其端面的高度大小制成11种规格，从28mm至300mm，分别适应加工11种规格尺寸的塑料软管(瓶)。 

本实用新型的优点是： 

1、通过增加不同规格的模架轮组件来改变模架轮直径的大小，使一台塑料中空成型机能够加工多种规格尺寸的塑料软管(瓶)，从而为生产企业节约大量设备投资。 

2、模架轮组件的安装、拆卸方便，运行平稳可靠，维护费用低。 

附图说明

图1(a)、图1(b)和图1(c)为现有技术的模架轮的主视图、左视图和立体图； 

图2(a)、图2(b)和图2(c)为本实用新型模架轮第一种实施例的主视图、立体图和装上模具后的示意图； 

图3(a)、图3(b)和图3(c)为本实用新型模架轮第二种实施例的主视图、立体图和装上模具后的示意图； 

图4(a)、图4(b)和图4(c)为本实用新型的模架轮组件的右视图、主视图和左视图； 

图5(a)、图5(b)、图5(c)、图5(d)、图5(e)、图5(f)、图5(g)、 

图5(h)、图5(i)、图5(j)和图5(k)为本实用新型的模架轮组件系列的立体图； 

图6(a)和图6(b)为本实用新型模架轮第一种实施例和第二种实施例的上导轨位置示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。 

在图1(a)、图1(b)和图1(c)中，现有技术的模架轮由主轴1、圆形转轮2、模具轨道3、上导轨4和下导轨5组成。模具轨道3位于转轮2的轮框外缘，其上面有安装孔用于架设模具。上导轨4和下导轨5分别位于模具轨道3外两侧，用于对模具的开、合进行导向。工作时，转轮2不断旋转，模具在打开状态下依次承接由塑料加热器挤压出来的熔化塑料条，然后在旋转过程中完成合模、吹气成型、冷却、切断、脱模等工序，最后将已成型的塑料软管(瓶)带送入剥离机构剥离为一个一个的塑料软管(瓶)。