[实用新型]浮动式盘形闸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升机使用的盘形闸，尤其涉及该盘形闸的结构。 

背景技术

在提升机正常工作情况及紧急情况下，盘形闸根据不同工况需要提供不同形式的制动力。而提升机担负着整个矿井上下人员，上下物料的任务，是矿井中的咽喉部分。所以对于盘形闸要求是稳定，可靠和人性化。 

现有技术中的盘形闸分为前置式油缸装置和后置式油缸装置两种。前置式油缸装置容易造成液压油渗漏至制动盘上，导致闸块与制动盘之间摩擦系数降低，从而影响制动力矩，发生安全事故。而后置式油缸装置则体积较大，不便于制动器的安装、调整和维护。盘形闸内部较易发生卡死现象。 

所以，有必要设计一种新的盘形闸结构。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种浮动式盘形闸，旨在解决上述的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型包括：圆盘、压盖、活塞、油缸体、调整螺母、放气机构、支架、套、压板、闸块、碟形弹簧、键、长螺钉、直通管及渗油机构；所述的圆盘与套通过直通管中的长螺钉连接；在所述的圆盘内的所述压盖与油缸体通过螺钉连接；在所述压盖的上下两端分别装有放气机构及渗油机构；所述的闸块通过两侧的压板安装在套上；在所述的套内的两侧分别装 有碟形弹簧；所述的碟形弹簧紧靠油缸体；在所述的套外侧的支架7通过调整螺母调整碟形弹簧的预紧力；在所述的套上安置有键；所述的活塞通过一个Yx形密封圈及O形密封圈安装于油缸体内。 

所述的碟形弹簧为8片。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：盘形闸装配尺寸小，易检修，不宜出现卡死现象。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 

由图1可见：本实用新型包括：圆盘1、压盖2、活塞3、油缸体4、调整螺母5、放气机构6、支架7、套8、压板9、闸块10、碟形弹簧11、键12、长螺钉13、直通管14及渗油机构15；所述的圆盘1与套8通过直通管14中的长螺钉13连接；在所述的圆盘1内的所述压盖2与油缸体4通过螺钉连接；其连接孔处装有密封圈以防止渗漏。在所述压盖2的上下两端分别装有放气机构6及渗油机构15；所述的闸块10通过两侧的压板9安装在套8上，使之成为一个刚体。在所述的套8内的两侧分别装有八片碟形弹簧11；所述的碟形弹簧11紧靠油缸体4；在所述的套8外侧的支架7通过调整螺母5调整碟形弹簧11的预紧力；在所述的套8上安置有键12，以防止套8在支架7内作周向运动；所述的活塞3通过一个Yx形密封圈及O形密封圈安装于油缸体4内。 

正常工作时，当压力油通过放气机构6、压盖2及油缸体4内的进油孔，进入到一个由油缸体4、活塞3及Yx密封圈形成的油腔内，从而推动活塞在其中作往复运动。如上图所示，当活塞3动作时，推动圆盘1向外侧移动。圆盘1通过长螺钉13带动套8一同向外侧移动，从而达到松闸的目的。 同时，安装于套8中的碟形弹簧11进行压缩动作，由于碟形弹簧11紧靠住油缸体4，压缩使其自身亦产生了一定预紧力。当需要合闸时，只需将油压泄空，碟形弹簧11自身释放预紧力，带动套8向内侧移动，从而使闸块10压紧制动盘，产生制动力，达到停车的目的。 

本实用新型浮动式盘形闸结构根据不同的工况条件，变换活塞面积，提供不同的制动力。本实用新型浮动式盘形闸结构代替传统后置式盘形闸结构，从而使装配尺寸小，易检修，不宜出现卡死现象。