[实用新型]橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构有效
| 申请号: | 201120140189.6 | 申请日: | 2011-05-05 |
| 公开(公告)号: | CN202045792U | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
| 发明(设计)人: | 王国光;包满昌;叶建辉 | 申请(专利权)人: | 柳州金鸿橡塑有限公司 |
| 主分类号: | B29C33/44 | 分类号: | B29C33/44;B29C35/02 |
| 代理公司: | 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙) 45113 | 代理人: | 周小芹 |
| 地址: | 545116 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 橡胶 金属 复合 硫化 模具 自动 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶成型模具的辅助机构,特别是一种橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构。
背景技术
目前通用的橡胶与金属复合硫化模具中,脱模主要有两种方式,第一种方式属于简单结构,操作时用工具将模板撬开,将产品撬出或用简易工装顶出,具有结构简单、成本低的特点,但由于操作多为手工适合,劳动强度较高,仅用于单模腔或少模腔模具,生产效率较低,而且个人操作熟练程度会直接影响到产品质量一致性,不适用于大批量生产。第二种方式结构较复杂,操作时用专用装置打开模具,再用气缸或油缸将产品顶出,具有效率高、产品质量一致性好等特点,非常适用于大批量高效生产,但由于增加很多相应的移模、开模或顶出设施和机构,设备和模具占地和投资较大,制造周期也较长,不适用多品种小批量生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单、效率高、适用范围广的橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构,以解决现有技术中存在的上述不足之处。
解决上述技术问题的技术方案是:一种橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构,该机构包括顶针、上顶针座板、下顶针座板、顶杆以及油缸活塞,所述的顶针、上顶针座板和下顶针座板位于模具内,其中顶针的上端穿过下模板,且上端端部与位于中模板模腔内的产品的金属骨架相接触,下端安装在上顶针座板内,上顶针座板和下顶针座板固定连接在一起,并安装在模具前后围板内,所述的顶杆上端穿过硫化机中板,下端固定安装在硫化机底座上;所述油缸活塞安装在硫化机内,其伸出端与硫化机中板固定连接。
本实用新型的进一步技术方案是:所述的顶杆为一端带有螺纹的单头螺杆,该顶杆通过螺母与硫化机底座紧固连接。
由于采用上述结构,本实用新型之橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构与现有技术相比,具有以下有益效果:
1、结构简单、成本低:
由于本实用新型仅包括顶针、上顶针座板、下顶针座板、顶杆以及油缸活塞,并且所有零部件都集成在模具和硫化机内,无需复杂的附属气压或油压移模和顶出机构,其结构非常简单,成本较低,大大节省了设备和模具的投资;
2、生产效率高:
由于本实用新型在产品的硫化结束卸压时,油缸活塞带动硫化机中板下降,安装在硫化机底座上的顶杆即可以将顶针座板和顶针一起往上顶,从而可使顶针将产品自动从中模板的模腔里直接顶出。因此,本实用新型无需人工操作,其生产效率非常高。
3、占用场地小:
由于本实用新型的顶针、上顶针座板和下顶针座板位于模具内,油缸活塞安装在硫化机内,因此,本实用新型的所有零部件均集成在模具和硫化机内,其占用场地较小,大大节省了场地空间。
4、适用范围广:
本实用新型不仅适用于多品种小批量生产,而且还适用于中大批量生产,其适用范围比较广泛。
5、操作工艺简单、可靠性高。
下面,结合附图和实施例对本实用新型之橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1:本实用新型之橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构在闭合状态下的结构示意图,
图2:本实用新型之橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构在开启状态下的结构示意图;
图中,
1-橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构, 101-顶针,
102-上顶针座板, 103-下顶针座板, 104-顶杆, 105-螺母,
106-油缸活塞, 2-模具, 201-上模板, 2011-注胶孔,
202-中模板, 203-下模板, 204-模具安装压板,205-模具底板,
206-模具前后围板, 3-产品, 4-硫化机, 401-硫化机中板,
402-硫化机底座。
具体实施方式
实施例一:
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