[实用新型]橡胶模具自开模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开模装置，特别是一种橡胶模具自开模装置。

背景技术

目前常用的橡胶硫化模具开模的方式主要有两种方式，第一种方式属于简单和原始方式，即是直接用撬棍等工具将模板逐个撬开，设备和模具成本较低，但由于操作多为手工方式，劳动强度较高，仅适用于单模腔或少模腔模具和少批量生产，生产效率较低，而且个人操作熟练程度会直接影响到产品质量的一致性，不适用于大批量生产。第二种方式结构较复杂，借助设备上附属机构，主要是用气缸或油缸将模具移出后再将模板顶开，具有效率较高、产品质量一致性好等特点，非常适用于大批量生产，但由于增加很多相应的移模、开模设施和机构，设备和模具占地和投资较大，制造周期也较长，不适用多品种小批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可提高生产效率、降低劳动强度且适用于大中小批量生产的橡胶模具自开模装置，以解决上述现有技术中存在的上述不足之处

解决上述技术问题的技术方案是：一种橡胶模具自开模装置，该装置包括可将中模板逐个拉开的拉钩机构和可将自由下落的中模板限位的限位机构，所述的拉钩机构包括拉钩、滑轮、复位弹簧和顶杆，所述的拉钩底部通过转动销安装在支架上，支架通过安装板固定在硫化机中板上；所述的滑轮通过滑轮支架安装在拉钩上，复位弹簧一端固定连接在拉钩上，另一端固定连接在中模板上；顶杆安装在硫化机底座上，并且工作时顶杆与所述的滑轮相接触。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的限位机构包括吊杆，所述的吊杆为倒T形结构，该吊杆的上端穿过中模板底板，并与上模板一起固定于模具安装上板的底部；

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的吊杆分为长度依次加长的吊杆A、吊杆B和吊杆C，所述吊杆A的上端穿过中模板底板A固定于模具安装上板的底部，吊杆B的上端穿过中模板底板B固定于模具安装上板的底部，吊杆C的上端穿过中模板底板C固定于模具安装上板的底部。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的顶杆分为长度依次缩短的顶杆A、顶杆B和顶杆C，该顶杆A、顶杆B和顶杆C依次与滑轮相接触。

由于采用上述结构，本实用新型之橡胶模具自开模装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、可提高生产效率、降低劳动强度：

由于本实用新型包括可将中模板逐个拉开的拉钩机构和可将自由下落的中模板限位的限位机构，它充分利用重力原理和卸压时回油产生的吸力，通过较简单的拉钩机构即可自动将多个模板逐个拉开，无需人工将模板逐个撬开，不仅可保证产品质量的一致性，而且还可提高生产效率，大幅度降低劳动强度。

2、结构简单、成本低：

本实用新型的结构比较简单，并且所有零部件都集成在模具和硫化机内，无需复杂的附属气压或油压移模和开模机构，其结构简单，成本较低，制造周期较短，大大节省了设备和模具的投资。

3、占用场地小：

由于本实用新型的拉钩机构和限位机构集成在模具和硫化机内，因此，本实用新型的占用场地较小，从而节省了场地空间。

4、适用范围广：

本实用新型不仅适用于多品种小批量生产，而且还适用于中大批量生产，其适用范围比较广泛。

5、操作工艺简单、可靠性高。

   下面，结合附图和实施例对本实用新型之橡胶模具自开模装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之在闭合状态下的结构示意图；

图2：本实用新型之橡胶模具自开模装置在开模状态下的结构示意图；

1-拉钩机构，    101-拉钩，    102-滑轮支架，  103-滑轮，

104-复位弹簧，  105-顶杆A，    106-顶杆B，    107-顶杆C，

108-支架，      109-安装板；

2-限位机构，    201-吊杆A，      202-吊杆B，    203-吊杆C；

3-橡胶模具，    301-模具安装上板，302-上模板，   303-中模板A，

304-中模底板A， 305-中模板B，    306-中模底板B，307-中模板C，

308-中模底板C， 309-下模板，     4-硫化机中板。

具体实施方式

实施例一：