[实用新型]一种抗变形的屏蔽罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机主板上面积较大的整体屏蔽罩领域，更具体的说，改进涉及的是一种抗变形的屏蔽罩。

背景技术

手机主板上中一般都带有屏蔽罩零件。目前，金属的屏蔽罩通常采用折弯的工艺制作，即先冲孔落料，再弯曲成型，如图1所示的屏蔽罩100就是通过折弯的工艺实现的；然而通过折弯工艺形成的屏蔽罩100基本没有什么强度，平整度也差，非常容易变形，对于面积较小的屏蔽罩来说，由于面积小，对角线两端的高低差距也不会很大，因此变形的问题相对容易控制。

但是，随着大面积的整体式屏蔽罩的推广和普及，对于面积较大的屏蔽罩而言，利用现有的屏蔽罩制作工艺加工出的大屏蔽罩，由于面积大，距离较远的地方之间的高低差距很大，变形问题较为突出，且不容易控制；不仅在运输过程中会产生严重的变形，而且在SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)过程中也导致大量的焊接不良；结果导致手机在跌落测试过程中出现脱落的现象。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种抗变形的屏蔽罩，可提高平整度，减少变形。

本实用新型的技术方案如下：一种抗变形的屏蔽罩，包括一体连接的顶面与侧壁；其中：相邻侧壁之间连成一体。

所述的抗变形的屏蔽罩，其中：相邻两侧壁之间具有向外的圆角。

所述的抗变形的屏蔽罩，其中：相邻两侧壁之间具有向内的圆角。

所述的抗变形的屏蔽罩，其中：侧壁的底部具有向外的翻边。

所述的抗变形的屏蔽罩，其中：屏蔽罩整体为四边形。

本实用新型所提供的一种抗变形的屏蔽罩，由于改用了拉伸的工艺替代弯曲的工艺加工金属的屏蔽罩，使得厚度较薄的屏蔽罩在拉伸后具备了一定的强度，由此相对于弯曲出的屏蔽罩，拉伸出的屏蔽罩更不容易变形，平整度也较好；从而不仅在运输环节不易产生较为严重的变形，而且在SMT过程中也大大减少了焊接不良的缺陷，降低了手机在跌落测试过程中出现脱落的几率，非常适合加工面积较大的整体式屏蔽罩。

附图说明

图1是现有技术中屏蔽罩的立体图。

图2是本实用新型屏蔽罩的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种抗变形的屏蔽罩，其具体实施方式之一，如图2所示，包括顶面和侧壁220；顶面即顶壁210，侧壁220包括多个，因屏蔽罩的形状而定，四边形的屏蔽罩即有四个侧壁220；所有侧壁210与顶壁210一体连接设置；其中，相邻两侧壁220之间也连成一体。由于屏蔽罩往往采用金属材料制作，因此可选用拉伸性能较好的金属材料制作面积较大的整体屏蔽罩，例如，面积达42.3mm×34.4mm的屏蔽罩等，通过拉伸成型的方式使屏蔽罩上相邻两侧壁220连成一体。

在本实用新型抗变形屏蔽罩的优选实施方式中，具体的，如图2所示，该屏蔽罩整体上呈四边形，四边形的右上角为避免与手机主板上的其他零件干涉而形成向内凹的方形缺口。如果没有该方形缺口，该屏蔽罩应该有四个侧壁220；而有了该方形缺口之后，则该屏蔽罩具有六个侧壁220。任意相邻两侧壁220之间一体连接设置。

较好的是，如图2所示，相邻两侧壁220之间具有向外的圆角221；而方形缺口处的相邻侧壁220之间则具有向内的圆角222。以提高拉伸件的拉伸性能，避免屏蔽罩角落处在拉伸过程中金属材料被拉破或起皱。

进一步地，如图2所示，侧壁220的底部具有向外的翻边223。翻边223可进一步增强屏蔽罩的强度，减少屏蔽罩的变形；此外，还可有效地保证屏蔽罩的焊接性能。由于折弯没有翻边，仅在顶壁与侧壁之间存在约0.2mm的圆角，因此，顶壁平面边缘距离侧壁底边的投影距离即为圆角的大小；然而，通过拉伸形成的翻边再加上顶壁与侧壁之间存在约的圆角，顶壁平面边缘距离侧壁底边的投影距离会增加到0.4mm；但这并不会影响到手机主板上的空间，仅仅需要更改一下翻边距离的设计规范而已。

而以往的屏蔽罩，仍以四边形的屏蔽罩为例，如图1所示，该屏蔽罩100包括一个四边形的顶壁110和分属顶壁110四边上的四个侧壁120；四个侧壁120与顶壁110一体连接；但是，相邻两侧壁120之间断开设置，或者说，相邻两侧壁120之间设置有延伸至顶壁110的缝隙121。该屏蔽罩100可通过先落料再折弯的方法成型。