[实用新型]钢瓶瓶口的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种钢瓶的钻孔和外圆加工装置，尤其涉及的是一种钢瓶瓶口的加工装置。 

背景技术

钢瓶的瓶口铣过后，要对瓶口进行钻孔和加工外圆直口部分。现有的加工装置一般都是用车床加工改造而成，需要加工一个特殊的中心架，然后在车床主轴安装一套油压缸装置，顶好后，用刀架车刀进行加工外圆，再用车床尾座钻孔。目前这种装置的缺点有如下几种：用车床改造成本高；实际操作繁重，需要人工摇手柄进刀；加工速度较慢；上瓶下瓶困难，消耗时间长。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢瓶瓶口的加工装置。 

技术方案：本实用新型包括动力组件、机夹刀盘、限位盘、拉动盘、拉杆、放瓶支架、滑动盘、固定支架、拉瓶汽缸和顶紧汽缸；其中：机夹刀盘固定动力组件上，限位盘夹持被加工钢瓶的瓶口，被加工钢瓶放置于放瓶支架上，放瓶支架设置于固定支架上，拉动盘固定在限位盘上，拉杆的一端固定在拉动盘上，另一端和拉瓶汽缸相连，拉瓶汽缸和顶紧汽缸分别设置于固定支架上，滑动盘套接在拉杆上，顶紧汽缸和滑动盘的下端相连。 

所述滑动盘的下端和被加工钢瓶的底部之间设有顶瓶座，顶瓶座既可以固定被加工钢瓶，同时也起到保护被加工钢瓶的瓶底。 

所述机夹刀盘上设有钻孔刀和机夹刀，所述钻孔刀位于机夹刀盘的中间，机夹刀位于机夹刀盘的端部，机夹刀盘实现了既可以钻孔，又可以加工外圆，节省时间，提高效率。 

所述动力组件包括液压油缸、活动接手、刀杆轴、动力头和摆线电机；其中：活动接手和液压油缸相连，摆线电机和动力头相连，动力头套接在刀杆轴上，刀杆轴的一端和活动接手相连，另一端和机夹刀盘固定相连，使用活动接手用以防止液压油缸转动，液压油缸驱动刀杆轴前进或后退，摆线电机驱动动力头，动力头带动刀杆轴旋转。 

有益效果：本实用新型相比现有技术具有以下优点，本实用新型的动力头较之改造车床，成本可节约3-4万元；刀杆轴可以实现前进后退；使用液压油缸实现进给自动化，不用人摇动手柄；机夹刀盘既能钻孔，又能加工外圆，节省时间， 提高效率；上瓶和下瓶方便快捷。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。 

如图1所示，本实施例包括动力组件、机夹刀盘6、限位盘7、拉动盘8、拉杆9、放瓶支架11、顶瓶座12、滑动盘13、固定支架14、拉瓶汽缸15和顶紧汽缸16；动力组件包括液压油缸1、活动接手2、刀杆轴3、动力头4和摆线电机5；其中：活动接手2和液压油缸1相连，摆线电机5和动力头4相连，动力头4套接在刀杆轴3上，刀杆轴3的一端和活动接手2相连，另一端和机夹刀盘6固定相连，使用活动接手2用以防止液压油缸1转动，液压油缸1驱动刀杆轴3前进或后退，摆线电机5驱动动力头，动力头4带动刀杆轴3旋转；限位盘7夹持被加工钢瓶10的瓶口，被加工钢瓶10放置于放瓶支架11上，放瓶支架11设置于固定支架14上，拉动盘8固定在限位盘7上，拉杆9的一端固定在拉动盘8上，另一端和拉瓶汽缸15相连，拉瓶汽缸15和顶紧汽缸16分别设置于固定支架14上，滑动盘13套接在拉杆9上，顶紧汽缸16和滑动盘13的下端相连，滑动盘13的下端和被加工钢瓶10的底部之间设有顶瓶座12，顶瓶座12既可以固定被加工钢瓶10，同时也起到保护被加工钢瓶10的瓶底。 

机夹刀盘6上设有钻孔刀和机夹刀，钻孔刀位于机夹刀盘6的中间，机夹刀位于机夹刀盘6的端部，机夹刀盘6实现了既可以钻孔，又可以加工外圆，节省时间，提高效率。 

使用本实施例使得上瓶和下瓶方便快捷，将钢瓶放在放瓶支架11上，转动到顶瓶位置上，开动顶紧汽缸16立即顶紧，然后启动进刀装置，约一分半钟就可以加工完成，然后启动拉瓶汽缸15，实现下瓶，提高工作效率。