[实用新型]一种竹重组材复合的集装箱底板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及竹重组材复合板。

背景技术：

中国专利申请号200710187899.2公开了一种“可用作集装箱底板的竹制复合板”，  将竹材去除竹青和竹黄后，剖成厚度小于1.8mm的篾片构成竹席和竹帘，包括厚度小于1.0-1.5mm篾片构成的竹席和竹帘。而后浸胶、干燥、热压成型。其欠结构自上而下为：1层复膜纸、2层竹席、3-4层竹帘、5层竹席、6-9层竹帘、10层竹席、11-13层竹帘、14层竹席、15-17层竹帘、18层竹席、19-21层竹帘、21层竹席、22-4层竹帘、25层竹席、26层复膜纸。因集装箱底板热压后成品规格厚度为28mm，所以组坯层数都在26层以上，且每层浸胶耗胶量大、比重也大，都在0.92kg/cm²以上。竹材只能顺向剖篾，太多层重叠组坯后纵向弹性膜量大，制成集装箱底板后弹性膜量大于11000MPa，静曲强度只有80MPa，使用过程中常常将箱底钢梁压变形。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种竹重组材复合的集装箱底板。

本实用新型的方案是：由浸渍纸、竹席、竹帘组成的热压后28mm厚度的层次结构，各层次之间为胶粘结层，其特征在于：层次结构自上而下依次为：浸渍纸、竹席、竹长帘、竹长帘、竹长帘、竹短帘、竹短帘、竹长帘、竹长帘、竹短帘、竹长帘、竹长帘、短长帘、竹长帘、竹长帘、竹短帘、竹短帘、竹长帘、竹长帘、竹长帘共20层；竹长帘热压前为2.2-2.5mm厚度竹篾片编织的竹纤维方向为纵向的竹帘，竹短帘热压前为2.2-2.5mm厚度竹篾片编织的竹纤维方向为横向的竹帘，竹席热压前为1.0-1.1mm厚度竹篾片纵横交错编织的竹席。

本实用新型的优点在于：减少了复合板层，降低了剖篾的劳动强度和酚醛树脂胶的使用量。达到低碳环保的目的。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结构由浸渍纸1、竹席2、竹帘组成的热压后28mm厚度的层次结构，各层次之间为胶粘结层，其特征在于：层次结构自上而下依次为：浸渍纸1、竹席2、竹长帘3、竹长帘3、竹长帘3、竹短帘4、竹短帘4、竹长帘3、竹长帘3、竹短帘4、竹长帘3、竹长帘3、短长帘、竹长帘3、竹长帘3、竹短帘4、竹短帘4、竹长帘3、竹长帘3、竹长帘3共20层；竹长帘3热压前为2.2-2.5mm厚度竹篾片编织的竹纤维方向为纵向的竹帘，竹短帘4热压前为2.2-2.5mm厚度竹篾片编织的竹纤维方向为横向的竹帘，竹席2热压前为1.0-1.1mm厚度竹篾片纵横交错编织的竹席2。

竹长帘3、竹短帘4、竹席2热压后其厚度缩小，最终产品厚度为28mm。

工艺步骤如下：

一、取成年竹(生长4-6年以上的毛竹)，去除竹青和竹黄，然后把它分成2.2-2.5m厚度的篾片(根据去除竹青、竹黄实际厚度分配成2.2-2.5mm篾片不浪费)。

二、把一小部分2.0mm篾片剖成1.0mm的篾片编织成竹席2，其它的全部用耐高温线经编帘机编织成竹帘。

三、将竹席2和竹帘用干燥窑干燥后，放入有加防虫剂的酚醛树脂胶中浸泡3分钟，取出晾干。

四、将晾干后竹席2和竹帘进行二次干燥、组坯。层次结构依次为：(1)浸渍纸1、(2)竹席2、(3)竹长帘3、(4)竹长帘3、(5)竹长帘3、(6)竹短帘4、(7)竹短帘4、(8)竹长帘3、(9)竹长帘3、(10)竹短帘4、(11)竹长帘3、(12)竹长帘3、(13)短长帘、(14)竹长帘3、(15)竹长帘3、(16)竹短帘4、(17)竹短帘4、(18)竹长帘3、(19)竹长帘3、(20)竹长帘3。

五、用压机在规定的压力和温度下将上述板坯压至规定厚度。检测结果：按GB/T14074.1-1407.18-18-93标准检测。

本实用新型全竹制集装箱底板比重为0.85kg/cm²，纵向弹性模量10560MPa，静曲强度92MPa，横向弹性模3620MPa，静曲强度为39MPa.上述力学性能指标不但完全符合集装箱底板的要求，而且大于国家标准要求。

由于本实用新型的全竹制集装箱底板由厚度2.2-2.5mm蔑片制成，从而减少了构成该产品的层数。降低了劳动力，减少了加工环节中的浪费，提高竹材利用率、降低了酚醛树脂胶的耗用，节约了化工原料苯酚的使用，达到环保低碳目的，因而本实用新型的全竹制复合集装箱底板更适合于集装箱行业使用和发展。