[实用新型]细长管内壁磁力抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力研磨装置，特别是一种细长管内壁磁力抛光机。 

背景技术

传统上细长管的内孔是采用拉孔加工成型，管的内表面不可避免将会产生很多的毛刺。手工方式根本无法处理。目前普通采用内壁研磨工作头的方式，由于管细而长，工作头这一典型的悬臂梁结构将在研磨管内壁表面时产生弹性变形，进而可能会破坏管的内表面的形状精度和尺寸精度。而且此种方式对进给精度要求高，加工技术难度大，效率低。 

一种比较新的细长管内壁抛光装置比如公开(公告)号CN201455796U，名称为钢管内壁抛光装置，其原理是由电机带动主动轮、从动轮以及从待抛光管内孔穿过的抛光绳，抛光绳内设有磁芯，管下方设有能与磁芯产生相互吸引力的磁条，由于磁芯、磁条的相互作用，抛光绳紧贴管的下壁，增大了摩擦力，同时管在夹座电机的驱动下不断转动，进而将整个管内壁抛光。这一方法能够取得不错的抛光效果，但有个前提，就是主动轮的下边缘的切线与管的下边缘都在一条直线上并与管的轴线平行，否则会因为主动轮的拖动使管的此端与内部及另一端的受力不均，朝向主动轮的管的一端会因为抛光绳的 拉力而减少此处的磁芯与磁条的摩擦力，从而造成此处的抛光效果与其它部位的细微差别，对于抛光质量要求严格的场合必须保证上述的对齐的要求才能保证研磨效果。 

发明内容

本实用新型提供了一种细长管内壁磁力抛光机，对各种金属管和硬质塑料等非金属管的内壁进行快速去除毛刺、抛光洗净。 

本实用新型提供的细长管内壁磁力抛光机其结构如下： 

电动机带动传动带、传动杆及其上安装的五个传动轮转动，传动轮和从动轮之上放置非磁性细长管，管腔内置入的磁性研磨粒，非磁性细长管下方安装底部和侧面配置缠绕有线圈的铁芯，四个从动轮固定在调节杆上，通过调节螺钉固定好。工作台的下方是控制旋钮和按钮：电机调速旋钮、磁场调速旋钮、急停按钮和电源按钮。 

细长管内壁磁力抛光机的工作原理是：非磁性细长管底部和侧面配置缠绕有线圈的铁芯，对其线圈中通以交变的交流电，铁芯将产生直线往复式交变磁场，带动管腔内的磁性研磨粒沿着管的轴向高速直线往复运动；同时，非磁性细长管在电动机的带动下旋转，由于磁力和摩擦力的共同作用，磁性研磨粒将高速、均匀、全面地研磨细长管的内表面，从而达到对非磁性管料工件内表面快速去除毛刺从而抛光的效果。 

向缠绕在铁芯上的线圈中通以三相交流电，通电后每相磁极上形成闭合磁回路，各个磁极的通电顺序按特定的励磁布线顺序，根据直线电机原理，将产生一个直线运动的磁场。在铁芯、传动轮和从动轮之上放置非磁性细长管，管内腔放入适量的磁性研磨粒，磁性研磨粒将在上述磁场中被磁化并紧紧贴附在细长管的内表面上，同时随着磁场作直线往复运动，细长管此时在电动机、传动带、传动杆和传动轮的带动下作同步旋转。 

电动机通过传动带带动传动杆旋转，进而带动传动杆上五个传动轮旋转。四个从动轮固定在调节杆上，而调节杆可以根据需要摆动一定的角度并通过调节螺钉固定好。这样传动杆与可调角度的调节杆共同通过各自的传动轮和从动轮将非磁性细长管托起，达到传动和支撑的双重作用，同时也能适应不同管径的需要。 

电气控制系统可以改变电流的大小和频率，从而改变磁场强度和速度。利用换向电路改变磁场的运动方向；结合电源按钮、急停按钮、磁场调速旋钮与电机调速旋钮，可实现研磨运动的启动、停止、变速。利用定时器可设定研磨时间，磁场在定时器达到设定值后停止，磁研磨结束。 

非磁性细长管两端用橡皮塞堵住，以免磁性研磨粒从两端流出，并降低了研磨噪音。同时由于非磁性细长管只是浮在传动轮和从动轮上，替换方便，因此大大提高了加工效率。 

本实用新型提供的细长管内壁磁力抛光机的有益效果如下： 

1.采用直线往复运动的交变磁场研磨加工，磁力线像x射线一样能够穿透管壁，将管内腔的磁性研磨粒磁化，利用磁力作用对工件内表面进行抛光。细小的磁性研磨粒可以在手工或普通刀具无法进入的管内壁深处研磨，完成普通传统技术无法进行或无法保证加工质量的内表面的抛光处理，没有死角。保证研磨质量和扩大研磨加工对象。 

2.采用直线往复运动的交变磁场研磨加工，管内的磁场强度沿轴向均匀分布，这样可以使管的内表面均匀地研磨，不会发生其它机械内孔研磨工具随深度增加造成工具头弹性变形所造成的研磨不均匀现象。 

3.采用直线往复运动的交变磁场研磨加工，磁场强度可由励磁电流调整，进而改变研磨强度，提高适应不同工件的灵活性。