[实用新型]热水器用发泡挡料圈及热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水器用发泡挡料圈及热水器。

背景技术

热水器发泡时为阻挡发泡料进入电气室要用到发泡挡料圈，目前市场上的热水器用发泡挡料圈由于没有定位功能，因此存在以下两个问题，一个是在发泡过程中无法定位，导致生产效率不高；另一个就是发泡挡料圈的强度不够，挡料圈在发泡过程中容易变形，使用可靠性差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种热水器用发泡挡料圈及热水器，以实现提高发泡挡料圈强度的同时，简化安装方式，提高生产效率，并且精确定位。

技术方案1：一种热水器用发泡挡料圈，设置于内胆中桶与外壳之间，用于阻挡热水器发泡时发泡料进入电气室，其特征在于，包括挡料圈主体结构、定位结构、支撑结构，所述挡料圈主体结构具有包围所述电气室的形状，所述定位结构位于所述挡料圈主体结构内部通过所述支撑结构与所述挡料圈主体结构相连接，所述定位结构具有镶嵌在电气室中的电热管法兰上的内孔，通过所述内孔与所述电热管法兰的配合将定位结构和所述挡料圈主体结构定位在内胆中桶与外壳之间包围所述电气室的位置。

由技术方案1可知，热水器发泡挡料圈的主体结构即是传统的挡料圈结构，设置于内胆中桶与外壳之间，在热水器发泡时起到阻挡发泡料进入电气室的作用。定位结构位于所述挡料圈主体结构内部通过所述支撑结构与所述挡料圈主体结构相连接，定位结构在挡料圈、热水器外壳和热水器内胆中桶装配时对发泡挡料圈起到固定作用，防止挡料圈在装配的过程中随意偏移。支撑结构可加强挡料圈的强度，防止在发泡过程中挡料圈主体结构因为压力而变形，同时连接挡料圈主体结构和定位结构，使其成为统一的整体。

如上所述的热水器发泡挡料圈，结构简单，简化了生产工艺，从而降低热水器的生产成本，并且提高了生产效率。

技术方案2：根据技术方案1所述的热水器用发泡挡料圈，所述挡料圈主体结构具有与所述内胆中桶接触的内表面和与所述外壳接触的外表面，所述内表面具有与所述挡料圈主体结构的外表面相同的弧形，所述外表面具有与所述外壳的内表面相同的弧形。

技术方案3：根据技术方案1所述的热水器用发泡挡料圈，所述挡料圈主体结构的内表面上形成有凹槽，该凹槽卡合在所述内胆中桶的环形凸起处。

技术方案4：根据技术方案1所述的热水器用发泡挡料圈，所述定位结构与所述内胆中桶接触的内表面具有与内胆中桶的外表面相同的弧形，所述定位结构的厚度小于所述挡料圈主体结构的厚度。

由技术方案2、技术方案3和技术方案4可知，挡料圈主体结构具有与内胆中桶接触的内表面和与外壳接触的外表面，内表面具有与挡料圈主体结构的外表面相同的弧形，外表面具有与所述外壳的内表面相同的弧形。定位结构与所述内胆中桶接触的内表面具有与内胆中桶的外表面相同的弧形。可以看出发泡挡料圈的主体结构的内表面与热水器的内胆中桶紧密接触，外表面和外壳之间紧密接触，定位结构的内表面和热水器内胆紧密接触，没有缝隙，发泡时挡料圈可以很好的阻挡发泡料，防止发泡料进入电气室。挡料圈主体结构的内表面上形成有凹槽，该凹槽卡合在所述内胆中桶的环形凸起处，这样可以使得发泡挡料圈更稳固地固定于热水器内胆中桶上。在发泡时，挡料圈不会发生位移，并且能够起到良好的阻挡发泡料进入电气室的作用。

技术方案5：根据技术方案1所述的热水器用发泡挡料圈，所述挡料圈主体结构为方形的封闭框体，所述定位结构为中间有所述通孔的圆形圈，所述支撑结构为至少有3个片状连接片，所述封闭框体通过所述连接片与所述圆形圈相连接。

由技术方案5可知，将支撑结构设置为至少3个连接片，是为了使得支撑结构的受力支撑点更多，从而使得定位结构与主体结构之间的连接更牢固。

技术方案6：一种使用发泡挡料圈的热水器，发泡挡料圈设置于内胆中桶与外壳之间，用于阻挡热水器发泡时发泡料进入电气室，包括挡料圈主体结构、定位结构、支撑结构，所述挡料圈主体结构具有包围所述电气室的形状，所述定位结构位于所述挡料圈主体结构内部通过所述支撑结构与所述挡料圈主体结构相连接，所述定位结构具有相嵌在电气室中的电热管法兰上的内孔，通过所述内孔与所述电热管法兰的配合将定位结构和所述挡料圈主体结构定位在内胆中桶与外壳之间包围所述电气室的位置。

技术方案7：根据技术方案6所述的使用发泡挡料圈的热水器，所述挡料圈主体结构具有与所述内胆中桶接触的内表面和与所述外壳接触的外表面，所述内表面具有与所述挡料圈主体结构的外表面相同的弧形，所述外表面具有与所述外壳的内表面相同的弧形。