[实用新型]一种实现一次性定位的钻尖型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB印刷电路板成型机专用刀具技术领域，具体的涉及一种实现一次性定位的钻尖型铣刀。

背景技术

在PCB板材成型加工时，需要先用钻头钻孔，再用铣刀捞板成型，所以降低了生产效率，而现有的铣刀又常出现孔位精度不佳的情况，一定程度上进一步降低了合格率，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种钻孔捞板一次性完成的实现一次性定位的钻尖型铣刀。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种实现一次性定位的钻尖型铣刀，包括刀柄，刀柄左端设有连接部，连接部为左窄右宽的圆柱体；连接部左端固定有刀头；刀头的刀身上设有右螺旋和左螺旋；其中，右螺旋和左螺旋的螺纹相互交叉排列。

连接部侧壁的倾斜角为12°。

刀头顶端的钻尖角为150°，刀头顶端的心厚为0.15mm。

刀头的直径为1mm，另外，刀头的长度为6mm。

右螺旋的螺纹角为25°，同时右螺旋的螺旋数为5个。

左螺旋的螺纹角为24°，同时左螺旋的螺旋数为4个。

刀柄的直径为3.175mm。

刀头的顶端至刀柄末端的长度为38.1mm。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型的钻尖型铣刀通过使用铣刀与钻头相结合的设计，能够在PCB电路板中实现钻孔捞板的一次性完成，提高了生产效率，同时还减少了成本和提高了产能。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刀头的正视图；

图3为本实用新型的刀头的钻尖角示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示的一种实现一次性定位的钻尖型铣刀，包括刀柄1，刀柄1左端设有连接部2，连接部2为左窄右宽的圆柱体；连接部2左端固定有刀头5；刀头5的刀身上设有右螺旋3和左螺旋4；其中，右螺旋3和左螺旋4的螺纹相互交叉排列。

连接部2侧壁的倾斜角A2为12°。

刀头5顶端的钻尖角A1为150°，其实际应用中的公差范围为-2°～+2°；刀头5顶端的心厚R3为0.15mm，其实际应用中的公差范围为-0.02mm～+0.02mm。

刀头5的直径R1为1mm，其实际应用中的公差范围为-0.04mm～0；另外，刀头5的长度R2为6mm，其实际应用中的公差范围为0～+0.5mm。

右螺旋3的螺纹角A3为25°，其实际应用中的公差范围为-2°～+2°；同时右螺旋3的螺旋数为5个。

左螺旋4的螺纹角A4为24°，其实际应用中的公差范围为-2°～+2°；同时左螺旋4的螺旋数为4个。

刀柄1的直径为3.175mm，其实际应用中的公差范围为-0.001mm～-0.008mm。

刀头5的顶端至刀柄1末端的长度为38.1mm，其实际应用中的公差范围为-0.1mm～+0.2mm。

本实用新型能偶实现钻孔捞板一次性完成，使生产效率提高了20％，同时其捞板精度也提高了80％。