[实用新型]泡沫水泥浆专用混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合物料的装置，特别是涉及一种用于混合泡沫和水泥浆的装置。 

背景技术

泡沫与水泥浆两者之间的比重相差30倍，泡沫很轻，而水泥浆则很重，同时水泥浆又是一种很浓的悬浊液，因此，它们之间的混合较为复杂。现有技术中,公知的泡沫与水泥浆混合工艺是泵前混合,即将泡沫和水泥浆分别同时送进泥浆输送泵的前端，在泵内将泡沫与水泥浆进行混合,再将混合后的泡沫水泥浆加压输送至其他工艺流程中。然而，这种混合方式由于受到浆泵输送能力的制约，使得轻质土制备工艺的产能受到了严重的制约。除此之外，由于水泥浆属于胶凝材料，其排空和清洗是很关键的环节，输送泵的排空和清洗也不方便。因此，有必要针对以上不足做出改进。 

实用新型内容

    有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于混合泡沫和水泥浆的专用混合装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种泡沫水泥浆专用混合装置，其包括：筒体，其具有一个第一端和一个第二端；泡沫注入口，其位于所述筒体的第一端，用于向筒体内注入泡沫；水泥浆注入口，其位于所述筒体的筒壁上，用于向筒体内注入水泥浆；混合浆出浆口，其位于所述筒体的第二端，用于释放筒体内的混合浆；以及搅拌器，其设置于筒体内，用于对注入到筒体内的泡沫和水泥浆进行搅拌。

本实用新型技术方案还可做如下改进： 

作为上述技术方案的进一步改进，所述水泥浆注入口在筒体上的位置靠近于泡沫注入口的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌器包括一搅拌芯轴和布置在该芯轴上的叶片。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片螺旋方式设置于芯轴上。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片分为多组，多组叶片间隔均布于芯轴上。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片为扇形平板，圆弧形板或马鞍形板。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述泡沫注入口设置于一块法兰盖上,所述筒体的第一端设有一块法兰,所述法兰盖与法兰固定联接。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述混合浆出浆口设置在一下封头上。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述下封头呈圆锥体。 

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：对于两种比重相差较大的物质之间的混合，一般来说，重的物质从上面进料并向下流动，轻物质从下面进料并向上流动，中间为混合物出口是合适的，但对于泡沫与水泥浆来说，这几乎是不可能的，这是由于泡沫如果从下面进料，进料口很容易被堵死，其次排空和清洗也很难完成。而利用本实用新型的专用混合装置，当泡沫、水泥浆从本混合装置的相应注入口注入到入筒体内部后，在各自压力的作用下（非自重），按比例向前流动，在流动的过程中受到搅拌器的扰动而完成彼此的混合，完全不受输送泵的制约，具有混合高效、高质的特点。同时，由于本装置自身结构和物料进口、出口位置的特点，对其进行排空和清洗也十分方便。 

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。 

附图说明

图1是本实用新型混合装置实施例结构示意图； 

图2是本实用新型混合装置的扇形平板状叶片正视图；

图3是图2中扇形平板状叶片的俯视示意图；

图4是本实用新型混合装置的圆弧形形状叶片正视图；

图5是图4中圆弧形形状叶片俯视示意图；

图6是本实用新型混合装置的马鞍形形状叶片正视图；

图7是图6中马鞍形形状叶片俯视示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型泡沫水泥浆专用混合装置实施例结构示意图，其基本构思是：包括筒体1，其具有一个第一端和一个第二端；泡沫注入口11，其位于所述筒体1的第一端，用于向筒体1内注入泡沫；水泥浆注入口12，其位于所述筒体1的筒壁上，用于向筒体1内注入水泥浆；混合浆出浆口13，其位于所述筒体1的第二端，用于释放筒体1内的混合浆；以及搅拌器，其设置于筒体1内，用于对注入到筒体1内的泡沫和水泥浆进行搅拌。利用本实用新型的专用混合装置，当泡沫、水泥浆从本混合装置的相应注入口注入到入筒体1内部后，在各自压力的作用下（非自重），按比例向前流动，在流动的过程中受到搅拌器的扰动而完成彼此的混合，完全不受输送泵的制约，具有混合高效、高质的特点。同时，由于本装置自身结构和物料进口、出口位置的特点，对其进行排空和清洗也十分方便。