[实用新型]一种玻璃板烘弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于平板玻璃加工领域，涉及一种玻璃板烘弯成型模具。

背景技术

随着汽车玻璃的外观质量要求越来越严格，对于汽车前档玻璃在连续烘弯炉中烘弯成型，要尽可能消除加热软化的玻璃板在烘弯模具上自重成型过程中产生的模具痕迹。如图1所示的烘弯成型模具为本公司生产高档出口配套挡风玻璃所用的模具，其包括基座1及成型框2，该成型框为一整体固定在所述基座上的封闭式类矩形框架，成型框2也可以是活节框架式包括一对定成型边12和一对动成型边11，定成型边12固定在基座1上作为该成型框2的长边，动成型边11通过铰链与该定成型边12铰接在一起，作为该成型框2的短边，并且该动成型边11固定一带有重锤的平衡侧翼13(见图2)，其上具有一个玻璃板成型表面，所述玻璃板成型表面与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状相对应；另外还包括预成型框3以及将所述预成型框从第一位置移动到第二位置的活动定位装置4(不限于图中给出的形式)；该预成型框3是一框架包括一对前后对应的预成型边或是类矩形框架，其位于该成型框2的外侧或内侧；所述预成型框3在第一位置时，预成型框3构成的成型表面高于成型框2的成型表面，且该成型表面与玻璃板外围边缘的初始形状相对应；所述预成型框3在第二位置时，预成型框3低于成型框2的成型表面。所述烘弯成型模具是对玻璃板先经预成型框预成型再经成型框成型的二次烘弯成型，即通过减少玻璃板与模具的接触处距离，从而可减少玻璃板相对于模具的滑动痕迹；而在生产过程中，必须在模具成型框及预成型框上缠绕耐高温模布，由于耐高温模布与玻璃板为软接触，降低对玻璃板的摩擦，进一步消除模具痕迹。

但是在玻璃板从平板玻璃板烘弯成型为弯曲玻璃板过程中，玻璃板与模具成型框角部处接触时间长，造成玻璃板与模具成型框角部处缠绕的耐高温模布在自重成型过程中频繁摩擦，生产一段时间后仅角部处的耐高温模布易产生磨损，从而造成整条缠绕在模具成型框上的耐高温模布需要维护更换且耐高温模布价格昂贵，这造成极大的浪费；此外更换维护整条缠绕在模具成型框上的耐高温模布工作繁琐，即使成型框角部处是单独缠绕耐高温模布，维护时也是需要将烘弯成型模具从连续烘弯炉中抬下再更换维护耐高温模布，这造成生产时连续烘弯炉的空车现象同时造成生产不稳定易出现废品。

关于减少玻璃板成型过程中产生的模具痕迹，专利CN101333066A提出的一种无模具印迹夹层玻璃的加工方法，利用双重2.5mm厚扁铁制作成型框，与玻璃四周边缘形成5mm宽的面接触，减轻压力拖动，使模具印迹轻微不可见。上述专利中所涉及的烘弯成型模具，其在实际生产过程中也是需在模具成型框上缠绕耐高温模布，而在生产过程中也存在角部处缠绕的耐高温模布易磨损而磨损时维护更换麻烦，此外还浪费严重的问题，而上述专利对如何解决此问题没有涉及。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服模具成型框角部处缠绕的耐高温模布磨损时维护更换麻烦且浪费严重，提供一种玻璃板烘弯成型模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种玻璃板烘弯成型模具，包括基座及框架式成型框，其特征在于：所述成型框四个角部处都设有缺口，并在各缺口处增设有空心管、固定螺母、活动螺母、可调螺栓及头部缠绕有耐高温模布的实心圆柱；其中所述空心管外侧壁与所述成型框缺口处的两边缘部固定相连，所述空心管上端口低于所述成型框上沿，并在该空心管下端口设有所述固定螺母；所述固定螺母的内螺纹直径小于所述空心管的中央孔直径，旋合有活动螺母的所述可调螺栓旋合穿过所述固定螺母且该可调螺栓螺纹端置于所述空心管内，并且所述活动螺母贴合在所述固定螺母下端面上；所述实心圆柱外径与所述空心管的中央孔内径相对应，该实心圆柱套合在所述空心管上，而所述实心圆柱底部与所述可调螺栓螺纹端的端部接触式贴合。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

玻璃烘弯成型完成下片时，当角部处缠绕的耐高温模布有磨损，可以从烘弯成型模具上直接取下角部处设有的缠绕有耐高温模布的实心圆柱进行维护，并即时更换另一个缠绕有耐高温模布的实心圆柱，整个更换过程简单，不用抬下烘弯成型模具就可以更换维护并不影响生产；另外只需对实心圆柱上缠绕的耐高温模布进行更换维护，从而大大节省耐高温模布的使用，节约生产成本。

附图说明

图1为本公司原来烘弯成型模具俯视图

图2为传统带铰链式的烘弯模具的成型框部分主视图

图3为本实用新型的俯视图(其中预成型框为前后对应的预成型边)

图4为本实用新型的俯视图(其中预成型框为类矩形的框架)

图5为本实用新型的角部结构示意图