[实用新型]一种液压挖掘机斗杆可变再生结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械用再生型斗杆阀芯，尤其涉及一种液压挖掘机斗杆可变再生结构。

背景技术

挖掘机通过动臂、斗杆、铲斗、回转体的相互配合完成挖掘和卸载动作。挖掘速度和挖掘力是挖掘机整体性能体现的一个重要指标。其中，斗杆的动作速度和挖掘力又是影响整机挖掘速度和挖掘力的关键。其实现原理是：挖掘机进行挖掘动作时，斗杆阀芯切换至挖掘位置，斗杆油缸大腔102进油，斗杆油缸小腔101回油，斗杆油缸伸出进行挖掘。

早期不具有再生功能的斗杆阀芯，挖掘时斗杆速度慢，并且由于斗杆自重迫使斗杆下降速度大于大腔进油量，导致大腔产生气穴现象，对斗杆油缸造成伤害。

在再生型斗杆阀芯出现后，参考图1所示出的根据现有技术的，一种斗杆阀芯内部的再生阀片的剖视图，斗杆在挖掘过程中，通过减小斗杆小腔101回油量，使斗杆阀芯内部提升阀芯103打开，并打开第一单向阀104，从而将小腔101液压油引入大腔102，一方面可以提高斗杆的挖掘速度，另一方面也可以防止斗杆大腔102压力过低进而产生气穴。

目前，现有技术中的再生型斗杆阀芯虽然提高了斗杆的挖掘速度，防止了大腔102气穴现象的产生，但是，这种技术仍然有着不可避免的缺陷，现有技术为了实现再生功能，必须减小斗杆小腔101的回油面积，使阀芯内部小阀芯获得足够的压力差，从而使斗杆小腔101和大腔102连通。在挖掘过程中负载逐渐增大，当斗杆大腔102压力大于小腔101时，阀芯内第一单向阀104无法打开，大腔102和小腔101油路断开而不再生，此时由于小腔101侧回油面积减小，回油背压较大，斗杆的挖掘力减小。此外，由于再生的时机由提升阀芯103控制，当动作初期回油量较少时，提升阀芯103不能够及时打开，使斗杆挖掘过程中出现突然增速的现象。

因此，提供一种能够提高挖掘速度，同时增大斗杆挖掘力的液压挖掘机斗杆可变再生结构就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中：斗杆挖掘力小且在斗杆挖掘过程中会出现突然增速的问题。

本实用新型提供一种液压挖掘机斗杆可变再生结构，其中，包括斗杆阀片，相邻安装在所述斗杆阀片上方或下方的再生功能阀片，包裹所述斗杆阀片和所述再生功能阀片的壳体；

所述斗杆阀片的左端设置有第一腔和第二腔，所述斗杆阀片的右端设置有第三腔和第四腔，所述第一腔、所述第二腔、所述第三腔和所述第四腔位于同一轴线上；

一主阀芯贯通所述第一腔、所述第二腔、所述第三腔和所述第四腔，当所述主阀芯移动至最左端位置时，所述第一腔和所述第二腔连通，所述第三腔和所述第四腔连通；

所述斗杆阀片一端设置有小腔，所述小腔与所述第二腔连通；

所述斗杆阀片另一端设置有大腔，所述大腔与所述第四腔连通；

所述再生功能阀片左端设置有第五腔，第六腔，所述再生功能阀片右端设置有第七腔，第八腔；

一第一阀芯贯通所述第五腔和所述第六腔，所述第一阀芯的左端连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧另一端固定在一左阀芯座上，所述左阀芯座固定在所述壳体的左侧外表面，所述左阀芯座上设置有第一油口，所述第一油口连接回油箱；

一第二阀芯设置在所述第一阀芯右侧，封堵设置在所述再生功能阀片中间段处的第二油口，所述第二油口连接斗杆挖掘先导压力腔，所述第二阀芯的右端连接一第二弹簧的一端；

所述第二弹簧的另一端连接一第三阀芯的左端，所述第三阀芯贯通所述第七腔和所述第八腔，所述第三阀芯的右端连接一第三弹簧的一端，所述第三弹簧另一端固定在一右阀芯座上，所述左阀芯座固定在所述壳体的右侧外表面，所述右阀芯座上设置有第三油口，所述第三油口连接所述回油箱；

当所述第三阀芯移动至最右端位置时，所述第一阀芯位于右端，所述第五腔和所述第六腔连通，当所述第三阀芯移动至最左端位置时，所述第一阀芯位于左端，所述第五腔和所述第六腔断开；

所述第一腔一端封闭，其另一端与所述第六腔连通，所述第三腔连接一主泵，所述第六腔与所述第七腔之间连接有单向阀。

上述的液压挖掘机斗杆可变再生结构，其中，所述第一阀芯、所述第二阀芯和所述第三阀芯位于同一轴线。 

上述的液压挖掘机斗杆可变再生结构，其中，所述左阀芯座外套有左阀盖，所述右阀芯座外套有右阀盖。

上述的液压挖掘机斗杆可变再生结构，其中，所述再生功能阀片上左端设置有背压阀，所述背压阀连接所述第五腔。