[实用新型]一种适用于稠油开采的新型电泵管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于稠油开采的新型电泵管柱，属于油田井下采油装置。

背景技术

掺稀降粘已成为目前稠油开采井筒降粘的一种重要方式，但是掺稀混合效果不好，导致掺稀电泵井检泵周期大大缩短。

另外随着油田进入开发后期，地层弹性能量减弱，油井供液不足，注水替油已成为增加油层能量、提高采油速度和提高油田采收率的一种重要而有效的工艺措施。为了缩短注水作业周期，降低作业成本，注水替油是在未起出电泵管柱的情况下实施的。由于电泵流道较小，且正注会导致叶轮倒转发生卸扣现象，并且还会产生反向电流，损坏电泵，或者由于单流阀的存在无法实现从油管正注水，因此目前采用的是从套管反注水。而生产统计表明，反注水由于注入水与电缆直接接触，对电缆损害严重，导致电缆无绝缘甚至被击穿，检泵周期也大大缩短。

此外，由于稠油粘度高，电泵容易堵，需要对电泵进行处理洗井。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足，特提供一种适用于稠油开采的新型电泵管柱，能够在不动管柱的情况下，实现注水、掺稀、处理一体化生产，同时能提高掺稀混合效果，避开注入水与电缆的直接接触，保护电缆，延长检泵周期。

本实用新型采用的技术方案是：本实用新型一种适用于稠油开采的新型电泵管柱，主要由油管、电缆、井下智能开关、正洗阀、离心泵、分离器、保护器、电机、加长型导流罩、变扣接头、油管、混配器、筛管和丝堵组成。所述正洗阀主要由阀体、挡圈、限位套、凡尔球、工作座、上支撑座、弹簧、下支撑座、调节螺母构成；所述工作座的轴向均布四个洗井通孔，并且在工作座的下面依次安装有上支承座、弹簧、下支承座和调节螺母；所述加长型导流罩安装在电机外侧，加长型导流罩的密封圈环安装在离心泵上端的油管段上，加长型导流罩的下端依次安装有变扣接头、油管、混配器、筛管和丝堵；井下智能开关和正洗阀由上至下安装在离心泵的上端。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：1、增加了加长型导流罩、井下智能开关和正洗阀，可以避开注入水与电缆的直接接触，保护电缆，延长检泵周期。2、增加了掺稀点深度，可以延长混合液入泵的时间，提高混合效果，降低入泵粘度，改善泵的工作环境，延长其使用寿命。3、增加了混配器和筛管，可进一步提高掺稀混合效果。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于稠油开采的新型电泵管柱的结构示意图；

图2为本实用新型的正洗阀结构示意图。

图中1.套管、2.油管、3.电缆、4.井下智能开关、5.正洗阀、6.密封圈环、7.离心泵、8.分离器、9.保护器、10.电机、11.加长型导流罩、12.变扣接头、13.油管、14.混配器、15.筛管、16.丝堵、17.油层、18.阀体、19.挡圈、20.限位套、21.凡尔球、22.工作座、23.洗井通孔、24.上支撑座、25.弹簧、26.下支撑座、27.调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1，图2所示，本实用新型是一种适用于稠油开采的新型电泵管柱，主要由油管2、电缆3、井下智能开关4、正洗阀5、离心泵7、分离器8、保护器9、电机10、加长型导流罩11、变扣接头12、油管13、混配器14、筛管15和丝堵16组成，所述正洗阀5主要由阀体18、挡圈19、限位套20、凡尔球21、工作座22、上支撑座24、弹簧25、下支撑座26、调节螺母27构成。所述工作座22的轴向均布四个洗井通孔23，并且在工作座22的下面依次安装有上支承座24、弹簧25、下支承座26和调节螺母27；所述加长型导流罩11安装在电机10外侧，加长型导流罩11的密封圈环6安装在离心泵7上端的油管2上，加长型导流罩11的下端依次安装有变扣接头12、油管13、混配器14、筛管15和丝堵16；井下智能开关4和正洗阀5由上到下安装在离心泵7的上端。

本实用新型通过以下主要步骤实现注水、掺稀、处理一体化生产：

1、掺稀采油时，井下智能开关4处于关闭状态，正洗阀5向上自由打开，混合液从筛管15进入，经混配器14、油管13、电机10和保护器9外侧，从分离器8进入离心泵7，再经正洗阀5、井下智能开关4和油管2采出地面。

2、处理洗井时，井下智能开关4处于关闭状态。采用反洗井时，洗井液和混合液流动情况一样；采用正洗井时，当正洗井压力超过正洗阀5的弹簧25的预设压力值时，正洗阀5向下打开，洗井液经洗井通孔23和弹簧腔进入离心泵7内，实现对离心泵7和井下管路的正洗井作业。

3、注水替油时，采用正注水，首先遥控打开井下智能开关4，即油管2和套管1之间的通道打开，控制注入水压力在正洗阀5的弹簧25的预设压力值范围以内，正洗阀5向下通道关闭，注入水经油管从井下智能开关4进入油套环空，再经加长型导流罩11外侧向下流入地层17，注水完成后，遥控关闭井下智能开关4。